[發明專利]一種造紙用脂肪酸酰胺消泡劑在審
| 申請號: | 201710496762.9 | 申請日: | 2017-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN109112884A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 郭濤 | 申請(專利權)人: | 江蘇錫沂高新區科技發展有限公司 |
| 主分類號: | D21H21/12 | 分類號: | D21H21/12;D21H17/14 |
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| 地址: | 221400 江蘇省徐州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脂肪酸酰胺 消泡劑 堿法制漿 抄紙 造紙 二硬脂酰乙二胺 氧化聚乙烯 造紙工業 礦物油 二氧化硅 工業實踐 化工造紙 氫氧化鈉 硬脂酸鋇 油基產品 重量配比 工段 摻混 鈣皂 消泡 生產 紙漿 無毒 合成 | ||
本發明公開了一種造紙用脂肪酸酰胺消泡劑,該產品屬于化工造紙領域,生產該消泡劑使用的原料按重量配比包括:二硬脂酰乙二胺18?20%、硬脂酸鋇3?5%、礦物油69%、二氧化硅4%、氫氧化鈉1%份、氧化聚乙烯1%、鈣皂2%,通過在一定溫度下摻混的方法來生產脂肪酸酰胺消泡劑,該生產方法工藝簡單,脂肪酸酰胺消泡劑屬于油基產品,其中脂肪酸酰胺是主活性組分,脂肪酸酰胺類合成消泡劑,無毒、流動性好、使用方便、價格便宜,主要用于造紙工業的堿法制漿和抄紙工段,近年的工業實踐表明,在堿法制漿和抄紙工藝中,脂肪酸酰胺消泡劑的消泡抑制效果好、操作簡便、紙漿產量和質量高。
所屬技術領域:
本發明產品屬于化工造紙領域,尤其涉及一種造紙用脂肪酸酰胺消泡劑的生產方法。
背景技術:
在制漿造紙工業中,泡沫處理是生產中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序,均有不同程度的泡沫存在,泡沫嚴重地影響著正常生產以及紙張質量,因此,人們采取許多方法來消除紙漿體系的泡沫,使用消泡劑在造紙工業中是應用最為廣泛的方法,此法的工作原理是:在生產過程中加入一類特殊的表面活性劑即消泡劑來控制泡沫,這類物質具有較強的表面活性,可以置換或破壞生產系統內的起泡劑,降低表面張力,使其無法形成堅固的泡膜,從而導致泡沫破裂。本發明提供了一種新的造紙消泡劑:脂肪酸酰胺,脂肪酸酰胺消泡劑屬于油基產品,其中脂肪酸酰胺是主活性組分,脂肪酸酰胺類合成消泡劑,無毒、流動性好、使用方便、價格便宜,主要用于造紙工業的堿法制漿和抄紙工段,近年的工業實踐表明,在堿法制漿和抄紙工藝中,脂肪酸酰胺消泡劑的消泡抑制效果好、操作簡便、紙漿產量和質量高。
發明內容:
為了克服傳統的礦物油、磺化植物油、醇類等消泡劑品種表面活性差,消泡效率低,適用面窄,不適用于現代造紙業的缺陷,本發明提供了一種脂肪酸酰胺消泡劑,生產該消泡劑使用的原料按重量配比包括:二硬脂酰乙二胺18-20%、硬脂酸鋇3-5%、礦物油69%、二氧化硅4%、氫氧化鈉1%份、氧化聚乙烯1%、鈣皂2%。
本發明可以通過以下技術方案來實現:
(1)將配方量的礦物油加入反應容器中,把溫度提高到35-40℃,開動攪拌器攪拌,邊攪拌邊緩慢的加入配方量的二硬脂酰乙二胺和硬脂酸鋇,攪拌均勻。
(2)降溫至常溫,將配方量的二氧化硅、氫氧化鈉、氧化聚乙烯、鈣皂同時加入反應容器中,繼續攪拌反應0.2-0.3小時后得到成品。
優選的,所述的二硬脂酰乙二胺的固含量為65%。
優選的,所述硬脂酸鋇為化學純。
本發明的有益效果是:提供了一種造紙用脂肪酸酰胺消泡劑,該生產方法工藝簡單,脂肪酸酰胺消泡劑屬于油基產品,其中脂肪酸酰胺是主活性組分,脂肪酸酰胺類合成消泡劑,無毒、流動性好、使用方便、價格便宜,主要用于造紙工業的堿法制漿和抄紙工段,近年的工業實踐表明,在堿法制漿和抄紙工藝中,脂肪酸酰胺消泡劑的消泡抑制效果好、操作簡便、紙漿產量和質量高。
具體實施方式
實施例1
將占總量為69%的礦物油加入反應容器中,把溫度提高到35℃,開動攪拌器攪拌,邊攪拌邊緩慢的加入總量為18%的二硬脂酰乙二胺和總量為5%的硬脂酸鋇,攪拌均勻;降溫至常溫,將總量為4%的二氧化硅、總量為1%的氫氧化鈉、總量為1%的氧化聚乙烯、總量為2%的鈣皂同時加入反應容器中,繼續攪拌反應0.2小時后得到成品。
實施例2
將占總量為69%的礦物油加入反應容器中,把溫度提高到37.5℃,開動攪拌器攪拌,邊攪拌邊緩慢的加入總量為19%的二硬脂酰乙二胺和總量為4%的硬脂酸鋇,攪拌均勻;降溫至常溫,將總量為4%的二氧化硅、總量為1%的氫氧化鈉、總量為1%的氧化聚乙烯、總量為2%的鈣皂同時加入反應容器中,繼續攪拌反應0.25小時后得到成品。
實施例3
將占總量為69%的礦物油加入反應容器中,把溫度提高到40℃,開動攪拌器攪拌,邊攪拌邊緩慢的加入總量為20%的二硬脂酰乙二胺和總量為3%的硬脂酸鋇,攪拌均勻;降溫至常溫,將總量為4%的二氧化硅、總量為1%的氫氧化鈉、總量為1%的氧化聚乙烯、總量為2%的鈣皂同時加入反應容器中,繼續攪拌反應0.3小時后得到成品。
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