[發(fā)明專利]一種高性能阻燃材料

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710496687.6
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109111741A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 黃青華
• 申請（專利權）人: 黃岡昌耀電力器材有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L75/04;C08K3/32;C08K5/053;C08K5/523
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本發(fā)明公開了一種高性能阻燃材料，其配方如下：有機硅樹脂11?15份、聚氨酯樹脂10?13份、引發(fā)劑2?4份、無機阻燃劑3?7份、有機阻燃劑2?5份、溶劑20?25份。本發(fā)明具有良好的加工性能和機械性能，阻燃效果佳，阻燃范圍大。

技術領域

本發(fā)明屬于阻燃材料技術領域，具體涉及一種高性能阻燃材料。

背景技術

復合型阻燃高分子材料是指聚合物和各種阻燃劑通過不同的復合工藝構成的具有阻燃功能的多相復合材料，它既具有阻燃功能，同時又兼具有高分子材料的優(yōu)越性。與通用型阻燃高分子材料相比具有阻燃劑用量少，阻燃性能穩(wěn)定持久，工藝可控程度較好，易于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，無毒無腐蝕，制造成本較低等特點，在電子、電氣、通訊、煤礦、油田、建筑、娛樂等行業(yè)有廣泛的應用前景。各種阻燃填料包括：聚磷酸銨(APP)，季戊四醇(PER)，磷酸三苯酯，硼酸鋅(ZB)，液晶阻燃劑或者其復配物等等。幾乎所有的高分子材料都可以成為復合型阻燃高分子材料的基體樹脂，常用的基體樹脂有包括:PE(LDPE、HDPE)、PP、PS、PVC、ABS、尼龍、PBT、PET、PC、PI、PPS、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚芳砜、聚丙烯酸酯、丁腈橡膠、有機硅橡膠等。從本世紀初開始，高效阻燃的復合型無鹵阻燃高分子材料的研究開發(fā)非常踴躍。隨著科學技術的現(xiàn)代化和電子工業(yè)的迅速發(fā)展，這種新型材料的需求量會越來越大。

目前，制備復合型阻燃高分子材料的方法主要有：

機械共混法：機械共混法是將基體和阻燃填料同時放入共混裝置，在一定條件下適當混合而制備填充型復合型阻燃材料的方法。

熔融擠壓法：熔融擠壓法是在基體聚合物如塑料、橡膠的熔點以上利用捏合機、混煉機和塑煉機等通過注射或擠出成型等方法復合制成具有阻燃性能的功能復合材料的方法。

溶液共混法：溶液共混法是指通過把阻燃填料和基體聚合物分別配成混合溶液后再混合，待溶劑揮發(fā)后壓制成型而得到填充型復合材料的方法。

插層復合法：插層復合法按復合過程分為插層聚合法或聚合物插層法。前者是將聚合物單體分散，插層進入無機物層狀中，然后原位聚合；后者是將層狀無機物均勻分散在聚合物熔體或溶液中復合而成。

原位分散聚合法：原位分散聚合法是指先使阻燃填料均勻地分散在單體的溶液中再進行分散聚合反應的方法。

以上復合方法存在的問題主要有:①阻燃填料在制品中的分布往往不均勻，從而使制成品各處的阻燃性能不一致；②阻燃填料與基體樹脂之間的粘結性一般較差，尤其當阻燃填料含量較高時這一情況尤為明顯。而阻燃填料與基體樹脂之間粘結不好，則會使成型后的阻燃復合材料制件的機械性能大大下降。高填充量還會導致環(huán)境污染。解決阻燃填料分布不均勻問題的方法一般是在共混時盡量使阻燃填料在基體樹脂中分布均勻，而解決阻燃填料與基體樹脂之間粘結問題則要在配方中加入偶聯(lián)劑及其它加工助劑，同時在制品阻燃性能和力學性能不下降的情況下，盡量減少阻燃填料的用量。所以，確定合適的配方，研制新型低填料含量阻燃材料成為該研究領域內(nèi)的重要課題。

近年來發(fā)展起來的采用不相容的兩相聚合物作基體，有效地降低了復合型阻燃聚合物中阻燃填料的填充量。這類復合型阻燃聚合物的阻燃性能與填料在兩相聚合物基體中的非均相分布有關，有兩種情況：①填料優(yōu)先分布于其中一相，在該相中形成較為均勻的分布，此時阻燃性能取決于填料在富集相中的濃度及該相的連續(xù)性，當填料富集相形成連續(xù)相時，可以得到比單一組成聚合物/阻燃填料復合材料高的阻燃性能；②聚合物基體形成雙連續(xù)相，填料位于雙連續(xù)相的界面處，這樣復合體系的阻燃性能將顯著提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高性能阻燃材料，本發(fā)明具有良好的加工性能和機械性能，阻燃效果佳，阻燃范圍大。

一種高性能阻燃材料，其配方如下：

有機硅樹脂11-15份、聚氨酯樹脂10-13份、引發(fā)劑2-4份、無機阻燃劑3-7份、有機阻燃劑2-5份、溶劑20-25份。