[發(fā)明專利]一種PVC及PP硬板模具

在審

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• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107150434A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏雙文
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山新留森模具制造有限公司
• 主分類號: B29C47/16
• 分類號: B29C47/16;B29K27/06
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體是一種PVC及PP硬板模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的PVC及PP硬板模具，模具由下模體、下活動模唇、上模體、可調(diào)節(jié)阻流棒以及上活動模唇組成。生產(chǎn)不同厚度的板時,可通過更換不同開口大小的上活動模唇和下活動模唇實現(xiàn)，而且上活動模唇可往上移動調(diào)節(jié)來增大開口范圍，增大了制品厚度范圍，使用可調(diào)節(jié)阻流棒來微調(diào)流道出料快慢的不均勻。現(xiàn)有的PVC及PP硬板模具，在使用過程中，也存在一定的缺陷，因模具流道內(nèi)上、下都有拼接縫，拼接縫處容易積料，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的板面有機械痕跡，影響板面質(zhì)量，而且因為拼接縫料積多了就要停機清理再重新開機，從而導(dǎo)致連續(xù)開機時間不長，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種PVC及PP硬板模具，具有生產(chǎn)質(zhì)量高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種PVC及PP硬板模具，包括流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)、下模體和下活動模唇，所述流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)的一側(cè)設(shè)置有下模體，下模體位于流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)的下方，所述下模體的一側(cè)設(shè)置有下活動模唇，下活動模唇與下模體拼接，所述下模體的一側(cè)設(shè)置有第一固定塊，下活動模唇上設(shè)置有第一螺栓，第一螺栓的一端貫穿下活動模唇延伸到下活動模唇的內(nèi)部，第一螺栓的另一端貫穿第一固定塊延伸到第一固定塊的外側(cè)，所述流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)的一側(cè)設(shè)置有第二固定塊，流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)上設(shè)置有第二螺栓。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二螺栓的一端貫穿流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)延伸到流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)的內(nèi)部，第二螺栓的另一端貫穿第二固定塊延伸到第二固定塊的外側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述下活動模唇可向下移動調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

1.本發(fā)明PVC及PP硬板模具，模具由流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)、下模體和下活動模唇組成，生產(chǎn)不同厚度的板，可通過更換不同開口大小的下活動模唇來實現(xiàn)，而且下活動模唇可往下移動調(diào)節(jié)來增大開口范圍，增大了制品厚度范圍，使用彈性微調(diào)模口來微調(diào)流道出料快慢的不均勻，模具流道內(nèi)流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)沒有拼接縫，上模不容易積料掛料，生產(chǎn)出來的板面上沒有機械痕跡，可達到鏡面質(zhì)量效果，生產(chǎn)質(zhì)量高，在原來老式模具的基礎(chǔ)上，解決了50％的機械痕跡，同時把積料掛料造成停機的機率也下降了50％，提高了質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

2.本發(fā)明PVC及PP硬板模具，模具由流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)和下模整體式模口彈性微調(diào)組成，生產(chǎn)不同厚度的板，可通過更換不同開口大小的模具，每套模具的上、下模口可分別調(diào)大或調(diào)小開口來生產(chǎn)允許厚度范圍的板，采用彈性微調(diào)模口來微調(diào)流道出料快慢的不均勻，模具流道內(nèi)流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)和下模整體式模口彈性微調(diào)沒有拼接縫，上、下模不容易積料掛料，生產(chǎn)出來的板面正反面都沒有機械痕跡，可達到鏡面質(zhì)量效果，生產(chǎn)質(zhì)量高，在原來老式模具的基礎(chǔ)上，解決了100％的機械痕跡，正反面都是鏡面效果，同時把積料掛料造成停機的機率也下降了100％，最大限度的提高質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模具側(cè)面示意圖一；

圖2為本發(fā)明的下活動模唇調(diào)節(jié)5mm示意圖；

圖3為本發(fā)明的模具側(cè)面示意圖二。

圖中：1-流道內(nèi)無拼接縫模口彈性微調(diào)；2-下模體；3-下活動模唇；4-第一螺栓；5-第一固定塊；6-第二螺栓；7-第二固定塊；8-下模整體式模口彈性微調(diào)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一