[發明專利]一種WAT測試數據自動分析方法在審
| 申請號: | 201710496347.3 | 申請日: | 2017-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN107329848A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 蓋如坤;莫保章 | 申請(專利權)人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號: | G06F11/07 | 分類號: | G06F11/07 |
| 代理公司: | 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙)31237 | 代理人: | 智云 |
| 地址: | 201203 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 wat 測試數據 自動 分析 方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體集成電路制造領域,尤其涉及WAT測試領域中的一種WAT測試數據自動分析方法。
背景技術
隨著技術的進步,集成電路制造工藝要求日益提高,且由于集成電路制造周期長,成本高,因此,提高制造工藝的制造效率及質量尤為重要。
在產品的制造過程中,需要經過上百道工藝步驟,晶圓可接受性測試(Wafer Acceptance Test,簡稱:WAT)作為芯片質量的檢測工藝扮演著重要的角色,晶圓可接受性測試包括多種測試項目,且為芯片制作中不可或缺的步驟。通常所說的WAT測試參數是指,對這些元件進行電性能測量所得到的電性參數數據,例如連結性測試、閥值電壓、漏極飽和電流等。
晶圓可接受性測試(Wafer Acceptance Test,簡稱:WAT)測試后的數據會自動傳輸到統計過程控制(SPC)系統中,這個系統能夠有效的判斷WAT測試各參數各測試點的數據是否在規格內,也可以將超出規格的數據突出的展現給用戶。目前WAT測試數據的判斷有非常多的規格,其中報告SPC系統中判定的一種,還有參數超出規格比例的計算、各片晶圓規格的計算等等,而SPC系統無法計算越來越多的測試規格,只能依靠相關工程師人工查看數據并判斷晶圓批次(Lot)是否滿足出貨的要求,出貨的每個Lot都需要相關工程師查看數據并給出結果,給工程師增加的工作量非常大,并可能出現計算錯誤,需要更多的人工去重復檢查是否有錯誤,將占用更多的人力和時間。
目前WAT測試后的數據可在SPC系統中判斷出WAT測試各參數各測試點的數據是否在規格內,也可以將超出規格的數據突出的展現給用戶。而對于由WAT測試設備問題或者制程工藝引起的測試參數異常,SPC系統無法進行統計和分析,只能依靠相關工程師人工查看每筆數據,并分析判斷是否是由WAT測試或者制程工藝引起的,工程師的工作量很大,并容易忽略規律并不明顯的參數問題,從而不能及時發現并解決問題,增加這類問題影響的產品數量。
發明內容
本發明提出一種WAT測試數據自動分析方法,可以從大量的WAT測試數據中發現規律性問題,從而找出WAT測試設備或者制程工藝的缺陷問題。具體是根據設定的規則進行數據的統計分析,可以實現對產品的各參數的失敗次數和頻率進行監督。當統計結果達到設定規格時,系統會以郵件形式提醒相關工程師。
為了達到上述目的,本發明提出一種WAT測試數據自動分析方法,包括下列步驟:
有新產品時,根據客戶要求建立此產品的所有參數規格;
按需要定義該產品參數的監測規則和對應規格,以及生成報告的形式;
當該產品的晶圓批次完成WAT測試后,判斷各參數通過還是失敗,將失敗參數的各項信息進行統計和分析;
根據定義的監測規則和對應規格,當統計結果超過對應規格時,將結果生成報告并發送。
進一步的,所述失敗參數的信息包括:測試時間,失敗頻率,晶圓批次信息,測試機臺與探針卡信息,失敗位置。
進一步的,所述統計結果生成報告采用圖表的形式。
進一步的,所述統計結果生成報告通過郵件發送給設定的工程師郵箱。
進一步的,所述統計結果生成報告將失敗參數信息進行高亮標注顯示。
本發明提出的WAT測試數據自動分析方法,可以將各產品的測試結果統計以圖表報告的形式展現給工程師,其中可以顯示各產品的各參數失敗的累計信息,如lot ID、失敗次數、測試時間、測試機臺、測試所用探針卡等,達到工程師可以一目了然的目的,減少工程師的工作量,并避免了人工統計的疏漏;同時系統也可將統計分析的以郵件發送給工程師,使工程師可以及時發現并能處理問題。
附圖說明
圖1所示為本發明較佳實施例的WAT測試數據自動分析方法流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本發明的具體實施方式,但本發明不限于以下的實施方式。根據下面說明和權利要求書,本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是,附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率,僅用于方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
請參考圖1,圖1所示為本發明較佳實施例的WAT測試數據自動分析方法流程圖。本發明提出一種WAT測試數據自動分析方法,包括下列步驟:
步驟S100:有新產品時,根據客戶要求建立此產品的所有參數規格;
步驟S200:按需要定義該產品參數的監測規則和對應規格,以及生成報告的形式;
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