[發明專利]一種突緣叉的熱芯盒模具

有效

• 申請號: 201710495555.1
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107127295B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 李向陽
• 申請（專利權）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 邊鵬

本發明提出了一種突緣叉的熱芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之間設有用于控制產品形狀的型腔，型腔分為凸模型腔和凹模型腔，在凸模與凹模之間型腔還設有一個獨立的小型腔，在凸模與凹模之間的型腔上部設有兩個芯子型腔。其有益效果是：本發明能實現高效的澆鑄，能夠減少鑄造缺陷，提高鑄造成品率，澆道位置的調整能夠加快澆筑的速度，使成品率增加；獨立制作芯子減少了制芯時的用砂量。

技術領域

本發明涉及射芯機工裝領域，特別是指一種突緣叉的熱芯盒模具。

背景技術

目前，我國鑄造行業普遍采用熱芯盒來制造砂芯。其制作過程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料通過射芯機射入到具有加熱裝置的 芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結 劑在很短的時間內即可縮聚硬化，進而形成型芯。鑄造用砂一般通過射砂嘴射入熱芯盒模具的型腔內。

在現有技術中，突緣叉主要用于軸承上，由于突緣叉結構較大，突緣叉為一體鑄造而成，但是在設計突緣叉芯盒模具時，采用一體設計，需要耗費大量的覆膜砂，造成成本增加。

發明內容

本發明為解決現有的問題，提出一種突緣叉的熱芯盒模具。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種突緣叉的熱芯盒模具，包括凸模和凹模，在凸模和凹模之間設有用于控制產品形狀的型腔，型腔分為凸模型腔和凹模型腔，在凸模與凹模之間型腔還設有一個獨立的小型腔，在凸模與凹模之間的型腔上部設有兩個芯子型腔。

在凸模的型腔中部上端設置澆道，凸模和凹模上設置定位孔，在凸模和凹模的型腔處設有頂針孔，凹模的右側設置有五個射砂口，射砂口前端與射砂嘴連接，射砂口后端與型腔連接，凹模的其他三面設置有一組排氣槽，排氣槽與型腔相通，在凸模中型腔的下方均設置一組加熱孔，在加熱孔處插入電加熱棒，在凸模與凹模的后部還設有與射砂機配合安裝的工裝孔。

小型腔包括由凸模小型腔和凹模小型腔，凹模小型腔與射砂口和其排氣槽連通。

芯子型腔包括上凸模芯子型腔、下凸模芯子型腔、上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔，下凸模芯子型腔與凸模型腔連通，上凹模芯子型腔、下凹模芯子型腔均與凹模型腔連通。

本發明的有益效果是：本發明能實現高效的澆鑄，能夠減少鑄造缺陷，提高鑄造成品率，澆道位置的調整能夠加快澆筑的速度，使成品率增加；獨立制作芯子減少了制芯時的用砂量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為凹模的主視圖；

圖2為凹模的仰視圖；

圖3為凹模的后視圖；

圖4為凸模的主視圖；

圖5為凸模的仰視圖；

圖6為凸模的后視圖；

圖7為凸模與凹模合模的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。