[發(fā)明專利]一種永磁鐵氧體材料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710495435.1
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN109111219A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 匡雪冬;袁小鎮(zhèn);王麗莉;張杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;H01F1/11;H01F41/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發(fā)明公開了一種永磁鐵氧體材料的制備方法，主要解決現(xiàn)有永磁鐵氧體材料在成型時料漿脫水困難、成型難度大、容易發(fā)生粘模的技術(shù)問題。本發(fā)明方法包括以下步驟：濕法混料；一次預(yù)燒；粗粉碎；濕磨制漿；濕壓磁場成型；二次燒結(jié)；熟坯打磨。本發(fā)明通過控制主原料中Fe₂O₃和SrCO₃的摩爾比為6.2—6.5和預(yù)燒料粗粉的pH值為7—9，降低了永磁鐵氧體材料的制備成本，制得永磁鐵氧體材料的剩余磁感應(yīng)強度Br為420±10mT，矯頑力Hcb為266±12kA/m，內(nèi)稟矯頑力Hcj≥305kA/m。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種永磁材料的制備方法，特別涉及一種永磁鐵氧體材料的方法，屬于磁性材料的制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鐵氧體永磁材料是以Fe₂O₃為主要組元的復(fù)合氧化物永磁材料，鐵氧體屬于功能材料中的磁性材料大類，目前永磁鐵氧體材料應(yīng)用較為廣泛的有鋇鐵氧體和鍶鐵氧體兩種。

器件廠將鐵氧體永磁材料制備成瓦形器件，然后電機廠將瓦型器件粘貼在金屬殼體上，與轉(zhuǎn)子一起組裝成各式電機。

鐵氧體永磁材料質(zhì)量決定了后續(xù)器件產(chǎn)品的制備難易，現(xiàn)有鐵氧體永磁材料存在料漿脫水難，壓制成型難、粘模等問題，導(dǎo)致器件成品率低，這推高了制備成本，壓縮了器件利潤空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種永磁鐵氧體材料的制備方法，主要解決現(xiàn)有永磁鐵氧體材料在成型時料漿脫水困難、成型難度大、容易發(fā)生粘模的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種永磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：

1)濕法混料，以水為濕磨分散介質(zhì)，將主原料和一次添加劑同時加入球磨機中，進行1～10小時的濕磨混料，獲得濕磨料漿，濕磨料漿烘干后粉體粒度為0.7～1.5μm，所述主原料的組分及比例為：氧化鐵粉84-88wt％，碳酸鍶為11-15wt％，主原料中Fe₂O₃和SrCO₃的摩爾比為6.2—6.5，氧化鐵粉中Fe₂O₃的重量百分含量≥98％，碳酸鍶中SrCO₃的重量百分含量≥97％，所述一次添加劑為工業(yè)純二氧化硅，一次添加劑以主原料重量計的添加比例為CaCO₃0-0.5wt％，SiO₂0.1-0.4wt％；

2)一次預(yù)燒，將經(jīng)濕磨混料得到的料漿在空氣中進行預(yù)燒，溫度為1150～1350℃，保溫1～5小時，獲得一次預(yù)燒料；

3)粗粉碎，將一次預(yù)燒料利用球磨機粉碎后進行粒級篩分獲得粒度為1～10μm預(yù)燒料粗粉；

4)檢測預(yù)燒料粗粉的pH值，當(dāng)預(yù)燒料粗粉的pH值>9或pH值<7，則重復(fù)步驟1)—3)；當(dāng)預(yù)燒料粗粉的pH值為7—9時，轉(zhuǎn)入步驟5)；

5)濕磨制漿，在粗粉碎得到的粗粉中添加二次添加劑后用球磨機進行細磨，以水為分散介質(zhì)，獲得細磨料漿，細磨料漿烘干后粉體粒度為0.2～1.0μm，比表面積為1～12m²/g，所述的二次添加劑以粗粉重量計的添加比例為：CaCO₃0.05-1.5wt％，SiO₂0-0.25wt％，Al₂O₃0-3.0wt％；

6)濕壓磁場成型，將細磨得到的細磨料漿濃縮為含水為25～50wt％的成型料漿，在外加磁場為3～30kOe、成型壓力為19.6～78.4Mpa的條件下壓制成生坯；

7)二次燒結(jié)，將成型所得生坯在空氣中進行燒結(jié)，溫度為1150～1250℃，保溫2～6小時，獲得熟坯；

8)熟坯打磨，采用自動磨床將熟坯進行打磨后獲得樣品。