[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層及制備與應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107326358B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康志新;張洋
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 陳智英

1.一種高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）基體的表面預(yù)處理；

（2）混合液Ⅰ和混合液Ⅱ的配制：

混合液Ⅰ的配制：采用水將銀氨溶液、十二烷基硫酸鈉、多壁碳納米管以及納米金剛石配成混合液Ⅰ；所述混合液Ⅰ中各成分的濃度為硝酸銀 10-50 g/L、氨水 10-50 ml/L、十二烷基硫酸鈉 0.6-5 g/L、多壁碳納米管 1-5 g/L、納米金剛石 1-5 g/L；

混合液Ⅱ的配制：采用水將三乙醇胺和乙二醛配成混合液Ⅱ，所述混合液Ⅱ中各成分的濃度為三乙醇胺 10-50 ml/L、乙二醛50-200 ml/L；

（3）銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的旋噴法制備：

將經(jīng)表面預(yù)處理后的基體固定在勻膠機上，開啟勻膠機，將混合液Ⅰ、混合液Ⅱ同時噴涂在基體上，旋涂勻膠，熱處理，得到高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層；

所述旋涂勻膠的條件為100-700 r/min的速度運轉(zhuǎn)，所述勻膠機運轉(zhuǎn)的時間為15~45s；所述噴涂為手動噴壺噴涂，所述噴涂的次數(shù)為10~40次，噴涂的時間為10~40 s；

步驟（3）中所述熱處理的條件為：熱處理的溫度為150-200 ℃，熱處理的時間為20-40min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述基體為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：所述混合液Ⅰ和混合液Ⅱ每次噴涂的量相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述表面預(yù)處理包括以下工藝：清洗、除油以及敏化處理；

步驟（3）中混合液噴涂完后需采用水進(jìn)行清洗吹干處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：所述表面預(yù)處理具體為：

（a）基體清洗除油處理

將基體浸入無水乙醇，超聲波清洗5-10 min，沖洗吹干后再將基體薄膜浸入除油液中處理5-10 min，溫度為40-60 ℃，取出后用無水乙醇沖洗吹干待用；所述除油液為15-20 wt%氫氧化鈉溶液；

（b）敏化處理

將清洗除油處理的基體置入敏化液中浸泡5-10 min，溫度為室溫，取出后用無水乙醇沖洗吹干待用；所述敏化液為5-20 g/L的氯化亞錫和10-20 ml/L的37 wt%鹽酸混合液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于：所述除油液、敏化液以蒸餾水為溶劑；

所述除油液為15 wt%氫氧化鈉溶液，處理時間為10 min；

所述敏化液為20 g/L的氯化亞錫和20 ml/L的37 wt%鹽酸混合液；所述敏化處理的條件為在室溫下浸泡5 min。

7.一種由權(quán)利要求1~6任一項所述的制備方法得到的高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層的應(yīng)用，其特征在于：所述高導(dǎo)電耐腐蝕銀-碳納米管/納米金剛石復(fù)合膜層用于柔性器件。