[發明專利]一種青磚茶大型生產線及生產方法

有效

• 申請號: 201710495035.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107136238B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 何建剛;李世振
• 申請（專利權）人: 鑫鼎生物科技有限公司
• 主分類號: A23P30/00
• 分類號: A23P30/00;A23F3/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

一種青磚茶大型生產線及生產方法，主要為生產裝置，包括環形輸送軌道、螺旋輸送軌道，環形輸送軌道一側布置有茶葉自動配料下料裝置、壓制裝置、提升裝置；環形輸送軌道另一側布置有模具頭拆卸裝置、青磚茶頂出裝置，模具頭拆卸機構、青磚茶頂出裝置分別與模具頭輸送帶、面板清理輸送帶連接，模具頭輸送帶、面板清理輸送帶另一端與壓制裝置前后的環形輸送軌道連接。本發明提供的一種青磚茶大型生產線及生產方法，通過設置完整的生產線，可大大降低勞動強度，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及青磚茶生產領域，尤其是一種青磚茶大型生產線及生產方法。

背景技術

根據制作茶磚要求，茶磚壓制成型工藝包括：進料，蒸茶，稱茶，加茶，蓋板，初步壓制，成型壓制，退磚，蓋板處理，茶磚修剪。現有的技術是半自動化進行，其中稱茶，加茶，蓋板等大部分工序需人工完成。此技術下，人工會造成誤差，引發安全隱患。另外各個工序有快有慢，導致協調不一致，造成整體生產速度降低，使時間未合理利用，產品質量產生問題，造成廢磚過多。

具體而言，原來的配料下料裝置中采用人工稱秤將茶葉重量稱出，再放置于專用盒內蒸熟，最后人工將蒸熟后的茶葉分別加入模具內部。此技術下，人工稱秤達不到重量一致；人工蒸茶達不到剛好蒸熟；人工放置茶葉達不到不會漏撒等情況發生。

參照申請號為“2016214073820”的專利“一種磚茶連續生產設備”，原來雖然也是環形循環操作，但是存在以下幾個問題。第一，首先磚茶壓制后的輸送軌道要么為環形軌道要么為直線軌道，這兩種軌道均占地面積過大，而且儲存效率極低，且軌道均通過多個電機控制系統驅動的，出現故障的幾率特別大。第二，磚茶模具頭在壓制完后要放入，在退轉完成后要取出并轉移到壓制工位，雖然之前做過一些改進，但是拆卸磚茶模具頭、磚茶模具頭放入和轉移均通過人工完成，一個磚茶模具頭有幾十斤重，且每次拆卸均要快速將兩側的螺母擰松，這樣勞動強度非常大，且效率非常低。第三、出茶磚厚，人工將面板與茶磚分離，涂料后運至壓制茶磚處，在此過程中人工涂料不均，涂料厚薄不一導致茶磚成型后易造成廢磚，人工蓋板易使面板未放置正確位置，易造成面板損壞，造成機械故障。

雖然原來的蒸茶、壓制、退轉，模具保壓均采用相應的設備進行工作，但是，在這些設備相對比較獨立，不構成完整的生產線，需要大量員工進行操作，且從稱量、倒茶蒸煮、分三次放茶到模具內、放入面板，手踩壓制開關進行兩次壓制、推送到退轉工位、茶磚模具人工轉移到位，手踩退轉開關進行退轉，將磚茶模具頭推送到壓制工位、取出面板上油等一系列操作均通過工作人員完成，程序繁瑣，勞動強度大，需要人員較多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種青磚茶大型生產線及生產方法，能夠將青磚茶生產程序更合理簡單化，大大降低工作人員勞動強度，提高青磚茶生產質量。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種青磚茶大型生產線，包括環形輸送軌道、螺旋輸送軌道，環形輸送軌道一側布置有茶葉自動配料下料裝置、壓制裝置、提升裝置；環形輸送軌道另一側布置有模具頭拆卸裝置、青磚茶頂出裝置，模具頭拆卸機構、青磚茶頂出裝置分別與模具頭輸送帶、面板清理輸送帶連接，模具頭輸送帶、面板清理輸送帶另一端與壓制裝置前后的環形輸送軌道連接；

所述茶葉自動配料下料裝置包括里茶儲存罐、面茶儲存罐，里茶儲存罐通過螺旋給料機、蒸茶裝置與下方豎直設置的里茶稱量料斗連接，面茶儲存罐通過螺旋給料機與下方豎直設置的面茶稱量料斗、底茶稱量料斗連接，里茶稱量料斗、面茶稱量料斗及底茶稱量料斗與下方的勻料機構正對，勻料機構下方設有茶磚模具；

所述壓制裝置包括預壓裝置和壓制成型裝置，模具頭輸送帶、面板清理輸送帶輸出端分別對應位于壓制成型裝置、預壓裝置一側；