[發(fā)明專利]寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710494854.3 | 申請日： | 2017-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN107324793A | 公開（公告）日： | 2017-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉東 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶正峰電子有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/26 | 分類號： | C04B35/26;C04B35/622;H01F1/10;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385 | 代理人： | 董芙蓉 |
| 地址： | 402660 重慶市潼*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 寬溫內(nèi)高 直流 疊加 特性 鐵氧體 制備 方法 | ||
1.寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：其組分包括主料和輔料，主料包括53.0～55.0mol％的Fe2O3，31.0～32.0mol％的MnO，余量為ZnO,輔料包括50～150ppm SiO2、100～500ppm CaCO3、60～120ppm Nb2O5、100～250ppm ZrO2和500～1000ppm Co3O4，制備方法包括如下步驟，
(1)、將主料按配比配料后，采用濕法配合得到主料漿，濕法配合的混合時間為100～150分鐘，得到主料漿；
(2)、將主料漿于烘箱內(nèi)120℃干燥后過篩，然后置于高溫爐中進行預燒，得到預燒料，預燒溫度為850～930℃，預燒時間為150～180分鐘；
(3)、將輔料按照一定比例添加到預燒料中后，進行濕法粉碎，得到粉碎料，濕法粉碎的時間為150～200分鐘，粉碎料的粒徑為1.2～1.6μm；
(4)、向烘干過篩后的粉碎料中添加相當于粉料干重1.2％的聚乙烯醇，采用手工造粒，過60～120目篩，烘干，得到顆粒料；
(5)、用機械式壓機將顆粒料壓制成生坯，生坯密度為3.2g/cm3左右；
(6)、將生坯置于氣氛鐘罩爐中燒結(jié)，升溫速率為3～5℃/分鐘，保溫段溫度控制在1400～1430℃，保溫段氧含量控制在12～15％，保溫10～12小時，降溫速率控制在2～5℃/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，濕法配合的混合時間為120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，預燒溫度為890℃，預燒時間為160分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，濕法粉碎的時間為180分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，選用的篩為80目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬溫內(nèi)高μi優(yōu)直流疊加特性錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，升溫速率為4℃/分鐘，保溫段溫度控制在1420℃，保溫段氧含量控制在13％，保溫11小時，降溫速率控制在4℃/分鐘。
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