[發明專利]一種利用油漿廢渣制備活性炭的方法及該活性炭

有效

• 申請號: 201710494359.2
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107311170B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 陳強;蔡連波;趙曉青;盛維武;李小婷
• 申請（專利權）人: 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C01B32/324
• 分類號: C01B32/324;C01B32/348
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 蔡蓉

本發明提供了一種利用油漿廢渣制備活性炭的方法及該活性炭，包括以下步驟：(1)將板框式過濾器和葉片過濾器排出的催化裂化油漿廢渣進行干化，將生物質或塑料進行研磨，然后加入到干化后的油漿廢渣中；(2)加入活化液，并在50～100℃下邊攪拌邊浸漬活化，活化后干燥；(3)然后，在惰性氣氛下，在600～900℃的條件下熱解，經過冷卻、洗滌、干燥，制得該油漿廢渣活性炭。采用加入與廢棄生物質或工業廢舊塑料相結合，然后進行活化、熱解的操作，給油漿廢渣的資源化利用提供一種新思路，具有成本低、設備簡單投入少、易操作、無污染等優點，并且制備過程中的副產物能夠回收再利用，能夠充分回收利用油漿廢渣各個組分。

技術領域

本發明屬于催化裂化裝置外甩油漿固液分離廢渣利用領域，涉及一種催化裂化裝置外甩油漿固液分離廢渣資源化利用工藝，具體而言，涉及一種利用油漿廢渣制備活性炭的方法及該活性炭。

背景技術

重油催化裂化過程中會產生大量的催化油漿，但催化油漿中含有一定量的催化劑粉末，一般為500～6000μg/L，甚至更高，且其中固體催化劑粉末的粒徑范圍為0～80μm，平均粒徑為20μm左右，很難去除，制約了其深加工的應用。

重油催化裂化過程中會產生大量的催化油漿，但催化油漿中含有一定量的催化劑粉末，一般為500～6000μg/L，甚至更高，且其中固體催化劑粉末的粒徑范圍為0～80μm，平均粒徑為20μm左右，很難去除，制約了其深加工的應用。

針對反沖洗式過濾器產生的渣漿，通常煉廠的處理方法是將渣漿作為催化裂化的原料返回提升管反應器回煉。但是,渣漿中除催化劑粉末外，還含有多環芳烴、膠質、瀝青質，多環芳烴易脫氫發生縮合反應，膠質、瀝青質難以汽化，其裂化穩定性比新鮮原料低得多。如果,渣漿優先與高活性催化劑接觸，將影響催化劑的活性，對提升管內反應不利。并且，大量渣漿在裝置中不斷循環，不僅會導致處理能力下降，而且還會導致催化劑生焦并放出大量的熱，使裝置的安全穩定性降低，因此這種渣漿處理方式有很大的局限性。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種利用油漿廢渣制備活性炭的方法，為了實現煉廠催化裂化油漿固液分離出來的固體廢渣資源化利用，所述的制備方法，采用加入與廢棄生物質或工業廢舊塑料相結合，然后進行活化、熱解的操作，給油漿廢渣的資源化利用提供一種新思路，具有成本低、設備簡單投入少、易操作、無污染等優點，并且制備過程中的副產物能夠回收再利用，能夠充分回收利用油漿廢渣各個組分。

本發明的第二目的在于提供一種所述的利用油漿廢渣制備活性炭的方法所制備的活性炭，該活性炭具備高比表面微孔，其比表面積在3000～3500m²/g之間，孔徑分布在0.5～3nm之間，平均孔徑在2nm左右，孔容積大于1.8cm³/g。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種利用油漿廢渣制備活性炭的方法，包括以下步驟：

(1)將催化裂化油漿廢渣進行干化，將生物質或塑料進行研磨，然后加入到干化后的油漿廢渣中；

(2)加入活化液，并在50～100℃下邊攪拌邊浸漬活化，活化后干燥；

優選的攪拌速度為100～200r/min

(3)然后，在惰性氣氛下，在600～900℃的條件下熱解，經過冷卻、洗滌、干燥，制得該活性炭；

優選的，所述洗滌采用0.8～1.5mol/L鹽酸溶液進行洗滌。

優選的，在步驟(1)中，所述生物質或者塑料的添加量為每公斤油漿廢渣添加5～100g，更優選的為50～100g，更進一步優選的為60～80g。