[發(fā)明專利]金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710494340.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN107321996A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃贊軍;王焰明;麻洪秋;龔征華;周勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/08
• 分類號(hào): B22F9/08;B65B1/12;B65B1/32
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387
• 代理人: 劉春成,榮紅穎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，特別涉及一種金屬粉末的自動(dòng)篩分、傳輸、稱量和包裝多步驟生產(chǎn)過程的密閉性和連續(xù)性的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，對(duì)原料金屬粉末的粒度要求不斷提高。在金屬注射成形工藝(MIM)中，所用粉末的顆粒必須很細(xì)，具有高的振實(shí)密度和低的氧含量。另外，在金剛石工具中，作為結(jié)合劑的預(yù)合金粉末正朝著超細(xì)、低氧的方向發(fā)展。

目前現(xiàn)有工業(yè)制粉方法有多種，其中最常見和高效的方法是水霧化制粉，它是使用水流高速?zèng)_擊熔融的金屬液流，從而使金屬液流破碎成微細(xì)粉末的工藝。由于水霧化法制造的粉末粒度細(xì)，化學(xué)成分寬，成本低，適宜量產(chǎn)，所以水霧化法被廣泛采用。水霧化制粉工藝包括：配料、冶煉、霧化、粉末脫水干燥以及合批、篩分、稱量、包裝等后處理步驟，粉末后處理流程相對(duì)較長。

金屬粉末制備生成后，在粉末干燥后進(jìn)行的后期處理中，目前在合批、粉末傳輸、篩分、稱量和包裝等工藝過程主要采取單工藝順次分開處理的方式，比如合批完成后粉末出料，挪移至篩分區(qū)，篩分完畢的合格粉末再移入包裝區(qū)域進(jìn)行稱量包裝，這些開放、分立過程往往存在粉末飛揚(yáng)的問題，使生產(chǎn)環(huán)境惡化，同時(shí)帶來材料損失、相互污染和外來夾雜物，使粉末產(chǎn)品的品質(zhì)存在降低的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)在單體設(shè)備上進(jìn)行了一定改進(jìn)，比如公開號(hào)為CN102172576A的專利申請(qǐng)披露在篩分環(huán)節(jié)上，采用密閉篩分的裝置，可以避免該環(huán)節(jié)的粉塵飛揚(yáng)和進(jìn)一步氧化；比如在包裝環(huán)節(jié)，有廠家采用密閉或保護(hù)氣氛系統(tǒng)，可以減少和避免粉塵泄露帶來的問題。但是在粉末的生產(chǎn)整個(gè)流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的粉末傳輸?shù)淖詣?dòng)化程度還很低。在粉末干燥后，進(jìn)入篩分之前，粉末必須能夠準(zhǔn)確地傳輸?shù)胶Y機(jī)上，目前工業(yè)界常常采用料斗轉(zhuǎn)移的方式，把干燥的粉末從干燥機(jī)里排出到料斗，然后用天車或地牛等工具把粉末料斗移動(dòng)到篩分機(jī)位置，采用人工或者機(jī)器加料。該過程存在大量粉末與敞開空氣接觸的情況，使環(huán)境惡化，材料損失和交叉污染。由于粉末的進(jìn)入設(shè)備中，占用機(jī)設(shè)備中的容積導(dǎo)致部分粉末隨排氣而帶出，成為揚(yáng)塵。這些問題普遍存在于粉末轉(zhuǎn)移的過程中，尚無系統(tǒng)有效的工藝流程來解決這些問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供了一種金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適合于超細(xì)水霧化合金粉末的后處理，所述密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)是把金屬粉末干燥、篩分，稱重和包裝設(shè)備在垂直方向通過密閉軟連接方式結(jié)合起來，其解決了金屬粉末傳輸過程中的分立、開放操作造成的粉末飛揚(yáng)、粉末污染和環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)，包括：

金屬粉末干燥裝置，用于干燥金屬粉末；

篩分裝置，設(shè)置于所述金屬粉末干燥裝置下方且通過第一下料管與所述金屬粉末干燥裝置的出料口密封連接，用于篩分來自所述金屬粉末干燥裝置的金屬粉末；

細(xì)金屬粉末收集罐，設(shè)置于所述篩分裝置的細(xì)粉出料口下方且通過第二下料管與所述篩分裝置的細(xì)粉出料口密封連接，用于接收來自所述篩分裝置的符合要求的細(xì)金屬粉末；

失重稱，設(shè)置于所述細(xì)金屬粉末收集罐下方且通過第三下料管與所述細(xì)金屬粉末收集罐的出料口密封連接，用于定量輸送所述細(xì)金屬粉末；以及

細(xì)粉末包裝罐，設(shè)置于所述失重稱下方且通過第四下料管與所述失重稱的給料口密封連接，用于接收定量的待包裝的所述細(xì)金屬粉末。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，該后處理系統(tǒng)還包括復(fù)稱和包裝平臺(tái)，設(shè)置于所述細(xì)粉末包裝罐的后方，用于對(duì)裝有定量細(xì)粉末的所述細(xì)粉末包裝罐再次稱重和包裝。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述篩分裝置的下方還設(shè)有粗金屬粉末收集罐，且所述篩分裝置的粗粉出料口通過第五下料管與所述粗金屬粉末收集罐密封連接。

在上述金屬粉末密閉連續(xù)后處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一下料管、所述第二下料管、所述第三下料管、所述第四下料管以及所述第五下料管中的至少一個(gè)下料管包括內(nèi)層管和套設(shè)于所述內(nèi)層管外部的外層管，其中所述內(nèi)層管為金屬管，所述外層管為橡膠軟管；優(yōu)選地，所述外層管的端部設(shè)置管箍，用于固定所述內(nèi)層管和外層管，也用于所述第一下料管、所述第二下料管、所述第三下料管、所述第四下料管或所述第五下料管與相鄰裝置的密閉連接。