[發明專利]一種聚氨酯膠粘劑在審
| 申請號: | 201710494326.8 | 申請日: | 2017-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN107325778A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 俞惠英 | 申請(專利權)人: | 俞惠英 |
| 主分類號: | C09J175/06 | 分類號: | C09J175/06;C08G18/32;C08G18/42;C08G18/66;C08G63/12;C08G63/78 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚氨酯 膠粘劑 | ||
技術領域
本發明涉及一種膠粘劑,具體是涉及一種聚氨酯膠粘劑。
背景技術
聚氨酯膠粘劑是指在分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)的膠粘劑。聚氨酯膠粘劑分為多異氰酸酯和聚氨酯兩大類。多異氰酸酯分子鏈中含有異氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-),故聚氨酯膠粘劑表現出高度的活性與極性。與含有活潑氫的基材,如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料,以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優良的化學粘接力。
目前工業產品包裝中一些金屬制造的產品如小五金件、軸承、儀器、儀表等,為了防止金屬表面生銹和包裝的美觀性,常采用在金屬表面涂防銹油后再裝入由多層塑料或金屬薄膜復合的包裝袋中進行密封保存的方法。但由于目前包裝袋復合所使用的膠粘劑還存在以下二個主要問題而影響包裝袋的推廣和使用:一是膠粘劑的耐油性不好經常發生包裝袋分層、破袋而出現滲油現象,尤其是含有煤油等一類輕質油的防銹油;二是由于普遍使用固體含量為50%的膠粘劑,成本較高,而且溶劑排放量較大,不利于環保。
為解決第一個技術問題,申請號為CN201010213098.0的專利文獻公開了一種聚氨酯橡膠膠粘劑的制備方法,以聚氨酯橡膠粉22%~32%(純度為92%)、甲苯和丁酮的混合溶劑52%~62%(混合液含甲苯55%、丁酮45%)、增粘松香樹脂3%、石棉纖維2%、氧化鉻粉3%、氧化鋁粉4%、沒食子酸丙酯1%、硬脂酸鋇3%為原料制備得到成品。該膠粘劑的粘接力強、彈性高、耐低溫性能好、耐沖擊、耐振動、抗疲勞性能較好、耐油、耐溶劑、耐臭氧、電絕緣性好。但是該膠粘劑成本較高,適用范圍受限大。
CN 103102860A公開了一種高耐油性聚氨酯膠粘劑,包括主劑和固化劑,所述的主劑為由己二酸、間苯二甲酸、苯酐、乙二醇、二乙二醇、甲苯二異氰酸酯和醋酸乙酯反應得到的羥基封端的聚酯型多元醇化合物;所述的固化劑為由甲苯二異氰酸酯、三羥甲基丙烷和醋酸乙酯加成反應得到的加成物。但是由于其主劑中含有較多的間苯二甲酸,使得聚氨酯膠黏劑的耐低溫性能減弱,并且有這些原料制備得到的膠黏劑的耐油性還有待于進一步提高。
發明內容
本發明提供了一種聚氨酯膠粘劑,該膠粘劑中固含量高,經濟性好,所復合后的薄膜具有耐低溫、耐油性好、剝離強度高等特點,適用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、真空鍍鋁膜、鋁箔等之間的復合。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種聚氨酯膠粘劑,包括主劑和固化劑,所述的主劑為由乙二甲酸、戊二醇、丙三醇、二苯基甲烷二異氰酸酯和醋酸乙酯反應得到的羥基封端的聚酯型多元醇化合物;所述的固化劑為由二環己基甲烷二異氰酸酯、三羥甲基丙烷和醋酸乙酯加成反應得到的加成物。
其中所述的主劑中,按照重量份數計,原料組成為:
所述主劑中含有乙二甲酸20-45份,如22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、35份、38份、40份、42份或44份等;戊二醇6-15份,如7份、8份、9份、10份、12份、13份或14份等;丙三醇1-5份,如2份、3份、4份或5份等;二苯基甲烷二異氰酸酯5-10份,如6份、7份、8份或9份等;醋酸乙酯15-25份,如16份、18份、20份、22份或24份等。
所述主劑中的戊二酸和丙三醇均為極性分子,聚合成的主劑也為極性分子,并且由于減少了間苯二甲酸的添加,其分子柔性增大,耐低溫性提高。
作為優選的技術方案,所述的主劑中,按照重量份數計,原料組成為:
作為最優選的技術方案,所述的主劑中,按照重量份數計,原料組成為:
所述主劑中固體的重量百分比含量為50-65%,如52%、26%、58%、60%、62%、63%或64%等,所述固化劑中固體重量百分比含量為60-72%,如62%、63%、65%、66%、68%或70%等,主劑和固化劑中固含量均較高,保證制備得到的膠粘劑的固含量也較高,降低了膠粘劑的使用成本。
為保證較高的耐剝離強度,提高實用性,作為優選,所述膠粘劑中,主劑和固化劑的重量比為3~8∶1,如4:1、6:1、5:1或7:1等,進一步優選的重量比為5∶1。
上述主劑的具體制備方法為:
(1)按照原料配比將戊二酸、戊二醇和丙三醇混合后在150-230℃酯化反應;
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