[發(fā)明專利]散熱板與插腳的自動沖壓固定裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710494200.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107282847A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市高宏電子有限公司
• 主分類號: B21J15/32
• 分類號: B21J15/32;B21J15/42
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱片生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，具體涉及一種散熱板與插腳的自動沖壓固定裝置。

背景技術(shù)

電子產(chǎn)品在使用過程會產(chǎn)生較多的熱量，為了保護和保證電子產(chǎn)品中零部件的性能和使用壽命，一般在電子產(chǎn)品中均會增加散熱片，散熱片通常是通過插腳進行固定，為了進一步減小散熱片在電子產(chǎn)品中占用的空間，散熱片上會有一個較小的固定片(也即插腳)，但是因為該固定片較小，與散熱片一體成型時，插腳抑郁損壞或脫落，散熱片次品率較高，而且不能因為實際生產(chǎn)需要隨時調(diào)整插腳位置，插腳的靈活性不高，因此，插腳一般不與散熱片一體成型，而是后期將插腳與散熱片再進行規(guī)定的方式進行。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，插腳較小，散熱片與插腳兩者之間不易固定，一般先在散熱片上沖壓出鉚釘，然后再采用人工將插腳與散熱片貼合后再進行沖壓固定，自動化程度較低，影響生產(chǎn)效率，而且因為是人工固定，往往固定位置不準確，固定不穩(wěn)，容易脫落，對后續(xù)散熱片的固定產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種散熱板與插腳的自動沖壓固定裝置，本發(fā)明的自動化程度高，而且預先固定散熱板與插腳，再進行切割，定位更準確，精確度更高，因固定而導致的次品率更低。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種散熱板與插腳的自動沖壓固定裝置，其包括傳送散熱板的傳送機構(gòu)、插腳定位機構(gòu)和沖壓機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括散熱板輸送軌道，所述散熱板在所述散熱板輸送軌道傳輸，所述插腳定位機構(gòu)包括插腳定位座板和插腳陣列板，所述插腳定位座板內(nèi)部設(shè)有供所述散熱板輸送軌道貫穿的軌道槽孔，所述插腳定位座板的上端面設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的插腳通孔，所述插腳陣列板的一側(cè)與所述插腳定位座板的一側(cè)垂直平滑連接，所述插腳陣列板上設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的陣列排列的插腳定位座，所述散熱板上設(shè)有與所述插腳相對應(yīng)的鉚釘，所述散熱板的一側(cè)均勻分布有若干個互相平行的切割槽。

作為優(yōu)選，插腳陣列板包括插腳陣列模具和插腳陣列模具座，所述插腳陣列模具放置在所述插腳陣列模具座上，且能夠在所述插腳陣列模具座上滑動，所述插腳陣列模具上設(shè)有若干個與所述插腳的形狀相對應(yīng)的插腳孔，所述插腳孔與所述插腳陣列模具座形成所述插腳定位座。

作為優(yōu)選，所述插腳陣列模具遠離所述沖壓機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有能夠伸縮的推料桿，所述推料桿的一端與所述插腳陣列模具的一邊相抵，所述推料桿的另一端穿過所述插腳陣列模具座連接有推動氣缸。

作為優(yōu)選，所述傳送機構(gòu)的出口處設(shè)有用于沿所述切割槽切割所述散熱板的切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)用于將所述散熱板切割成散熱片。

作為優(yōu)選，每排所述插腳定位座的個數(shù)與插腳通孔的個數(shù)相同，當所述插腳定位座位于所述插腳通孔疊合時，位于所述插腳定位座內(nèi)的插腳能夠落入所述插腳通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構(gòu)包括沖壓板和沖壓傳動桿，所述沖壓板下端設(shè)有沖壓桿，所述沖壓桿的末端設(shè)有沖壓片，所述沖壓傳動桿的末端固定連接有與所述沖壓板互相平行的沖壓固定板，所述沖壓固定板與所述沖壓板之間設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧內(nèi)部套接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端固定在所述沖壓板表面上，另一端穿過所述沖壓固定板與螺栓固定。

作為優(yōu)選，所述沖壓機構(gòu)還包括機座，所述機座上固定有壓力機本體，所述壓力機本體內(nèi)貫穿有驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的兩端固定在所述壓力機本體上，所述驅(qū)動件的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在所述壓力機本體側(cè)壁上，所述驅(qū)動件的中心軸連接有曲柄軸，所述曲柄軸的另一端設(shè)有鉸接桿。

作為優(yōu)選，所述鉸接桿上連接固定塊，所述固定塊上固定連接有“工”形滑動塊，所述壓力機本體表面上設(shè)有供所述“工”形滑動塊豎直滑動的滑槽，所述“工”形滑動塊上固定連接有滑動塊，所述壓力機本體上設(shè)有與所述滑動塊相適應(yīng)的兩條平行的直線滑軌。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)本發(fā)明的裝置是將具有鉚釘?shù)纳岚迮c插腳進行固定，省去了散熱片定位，防止因為散熱片的固定位置不準確與插腳之間的固定誤差較大；

(2)裝置的自動化程度較高，完全替代了人工，生產(chǎn)效率更高，適合大規(guī)模生產(chǎn)；

(3)每次沖壓動作均能夠同時完成多個散熱片和插腳之間的固定；

(4)因為本發(fā)明的裝置中輸送機構(gòu)和插腳定位機構(gòu)的設(shè)置，使散熱板和插腳之間通過互相垂直的輸送方式，在交叉位置處進行沖壓固定，降低次品率，生產(chǎn)成本降低。