[發明專利]一種高白度板材砂生產工藝

在審

• 申請號: 201710493628.3
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107244824A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 黃永武;黃林新
• 申請（專利權）人: 安徽安順硅基玻璃原料有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B14/06
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 張加寬

技術領域

本發明涉及石英砂生產技術領域，具體涉及一種高白度板材砂生產工藝。

背景技術

石英板材具有刮不花、無污染、用不舊、燃不找、無毒無輻射等特點，越來越受到家居裝潢市場的歡迎，石英板材對作為骨料的石英砂的白度有較高的要求，目前市場上對白度沒有統一的標準，一般要求是達到90％以上，少數要求達到95％，現階段，作為板材用的石英一般取自優質的脈石英和石英巖礦，通過簡單的破碎、篩分和磁選等工藝獲得板材用砂，而對板材砂的白度研究甚少，如何制得高白度的板材砂，是板材砂應用的重點。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高白度板材砂生產工藝，使得板材砂的白度得到很大提高，應用更加廣泛。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種高白度板材砂生產工藝，包括以下步驟：

(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；

(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質量比為1：(1.6-2.2)：(1-1.4)；

(3)一次酸洗：將粗制板材砂放在酸液Ⅰ中進行超聲酸洗，所述酸液Ⅰ的配制方法為：將市售鹽酸和水按照體積比為1:5的比例配制成稀鹽酸溶液，向稀鹽酸溶液中加入硝酸，稀鹽酸與硝酸的體積比為10:1，最后向溶液中加入苯甲酸，稀鹽酸與苯甲酸的體積比為30:1，混合均勻后，用保鮮膜將容器密封，放入55-60℃烘箱中保溫20-30min，制得所述酸液Ⅰ；

(4)一次清洗：將步驟(3)酸洗后的粗制板材砂用50-55℃清水清洗；

(5)二次酸洗：將步驟(4)清洗后的粗制板材砂放入酸液Ⅱ中超聲清洗3-4h，所述酸液Ⅱ的配制方法為：將硫酸緩慢加入到去離子水中，邊加邊攪拌，硫酸與去離子水的體積為50:1，配制成硫酸溶液，將體積比為20：13：3：5的草酸、鹽酸、檸檬酸和琥珀酸在30-35℃水浴中攪拌均勻得到混合溶液，將該混合溶液和硫酸溶液以1:1的體積比混合均勻，制得酸液Ⅱ；

(6)二次清洗：將步驟(5)酸洗后的板材砂用50-55℃去離子水清洗；

(7)烘干：將步驟(6)清洗后的板材砂放入烘干機中在110-120℃條件下烘干90-120min，然后升溫到550-600℃繼續烘干3-4h，自然放涼；

(8)篩分：根據實際需要，將步驟(7)得到的板材砂過40-60目篩，制得所述高白度板材砂。

優選的，所述步驟(2)中球磨轉速為600-700r/min，球磨時間為60-90min。

優選的，所述步驟(3)一次酸洗溫度為60-65℃，時間為20-30min。

優選的，所述步驟(5)二次酸洗溫度為40-55℃。

(三)有益效果

本發明提供了一種高白度板材砂生產工藝，通過選用鵝卵石做原料，可以節約成本，通過初級破碎和球磨首先制得粗制板材砂，球磨過程采用濕法球磨，不僅能提高球磨效率，而且對儀器及原料傷害性小；酸洗過程采用兩次超聲酸洗，有效去除鵝卵石內部的雜質，尤其是帶有顏色的雜質，為提高石英砂白度作最主要的貢獻，超高溫烘干工藝則是進一步提高石英砂的白度，在未烘干之前，雖然酸洗過程能溶解掉有色澤的雜質，但水洗時往往不易將這部分雜質完全沖洗干凈，極少量的雜質附著在石英砂表面，影響石英砂的白度，而烘干能夠將附著的雜質完全去除，從而提高石英砂白度。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：

一種高白度板材砂生產工藝，包括以下步驟：

(1)初級破碎：將鵝卵石用鵝卵石破碎機進行初步破碎得到鵝卵石細料；

(2)球磨：采用濕式球磨機對破碎后的鵝卵石進行濕法球磨，得到粗制板材砂；其中，助磨劑選用水和乙醇的混合物，水和乙醇的比例為3:1，磨球選用不銹鋼球，鵝卵石細料、磨球和助磨劑的質量比為1：1.6：1.2；