[發(fā)明專利]一種AOD冶煉高錳不銹鋼的方法及一種AOD爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710493598.6 | 申請日： | 2017-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN107245637B | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳根保;楊雪瀾;吉建軍;吳明華;俞國紅;金衛(wèi)強;唐明琦;莫琪芬;王建勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 永興特種不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C21C7/068;C21C7/06;C22C38/58;C22C38/02;C22C38/42 |
| 代理公司： | 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人： | 裴金華 |
| 地址： | 313000 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 aod 冶煉 不銹鋼 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種AOD冶煉高錳不銹鋼的方法，包括前序，脫碳工序，預(yù)還原工序和還原工序，在預(yù)還原期，使用硅鐵合金作為脫氧劑和合金劑進(jìn)行脫氧后，集中加入錳進(jìn)行錳合金化，在錳合金化的過程中錳分批加入，邊加入錳邊升溫，同時合理控制各種工藝參數(shù)。本發(fā)明針對錳含量超過15%的高錳不銹鋼的AOD冶煉對錳的合金化工藝改進(jìn)，合理控制爐溫、吹氧參數(shù)、脫氧劑與合金劑的用量和時機(jī)，大大減少了錳被氧化或燒損，不僅提高錳的回收率，也減少高溫對AOD爐襯的損耗。本發(fā)明還公開了一種AOD爐，可以方便底部吹氣管的安裝，使AOD爐的傾倒均勻可調(diào)，使流渣均勻省力，減少工作量，提高流渣速度與質(zhì)量，加快錳合金化的進(jìn)程。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼的冶煉領(lǐng)域，具體來說是一種AOD冶煉高錳不銹鋼的方法及一種AOD爐。
背景技術(shù)
在一般不銹鋼中，錳含量不超過2.0%，如304、316L、310等，而含錳的不銹鋼錳會在4～10%，如201、202、S20910等鉻錳不銹鋼。近年來，新型的高錳不銹鋼得到發(fā)展，錳的提高會大大增加鋼中氮的溶解度，同時也是奧氏體形成元素，錳最高已達(dá)到22%以上。
申請公告號為CN 105039648 A的中國發(fā)明專利申請公開了一種用氬氧脫碳爐冶煉低碳高錳含量鋼水的方法，其采用錳鐵作為錳合金化的主要合金劑，由于錳鐵中具有含量較高的碳，需要在脫碳期前，即將鋼水注進(jìn)AOD爐中的時候就加入了錳鐵，然而錳屬于親氧性較強的元素，比碳更易被氧化，嚴(yán)重延遲脫碳反應(yīng)的進(jìn)行，且碳的含量增加，大大延長吹氧脫碳時間，增加氣體用量，增大了成本，降低成鋼質(zhì)量。
申請公告號為CN 103031482 A的中國發(fā)明專利申請公開了一種雙相不銹鋼的錳合金化方法，其采用電解錳或者金屬錳鐵合金進(jìn)行錳合金化，并全部在還原期加入，使脫碳期鋼水中的錳含量較小，避免了錳含量高而造成脫碳困難，從而縮短脫碳時間。實際情況是，此方法只適用于錳含量不高的情況下，當(dāng)錳含量超15%以上時，單爐的合金加入量太大，會大大降低了AOD精煉溫度，在溫度不足時，如果采取鋁硅氧化升溫，又要進(jìn)行再次還原，升溫過程中會因有大量錳揮發(fā)，增加錳的用量，降低回收率，同時因加入量大，還原前的AOD的精煉溫度會超過1800℃，超過AOD爐襯耐火材料的耐火溫度1750℃，降低了AOD的爐齡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種AOD冶煉高錳不銹鋼的方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，針對錳含量超過15%的高錳不銹鋼的AOD冶煉對錳的合金化工藝進(jìn)行了整體改進(jìn)，合理控制爐溫、吹氧參數(shù)、脫氧劑與合金劑的用量和時機(jī)，不僅提高錳的回收率，加快冶煉進(jìn)度，也減少高溫對AOD爐襯的損耗。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種AOD爐，可以方便底部吹氣管的安裝，助流渣裝置與AOD爐配合插裝，使AOD爐的傾倒均勻可調(diào)，使流渣均勻省力，減少工作量，并且該助流渣裝置可供多種規(guī)格的AOD爐使用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通用性強，降低成本。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種AOD冶煉高錳不銹鋼的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
前序：將高碳鉻鐵以及廢不銹鋼料、廢普碳鋼、車屑中的一種或幾種一起作為原料送入EAF爐進(jìn)行熔融，形成鋼水，后加入4～8kg/t的碳化硅進(jìn)行還原，鋼水溫度達(dá)到1635℃～1645℃時，鋼水出爐；
吹氧脫碳工序：AOD精煉爐經(jīng)過預(yù)熱后兌入鋼水，加入100-120kg/t的石灰進(jìn)行造渣，并控制渣料中CaO/SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比大于或等于1.7，鋼水溫度保持在1530℃以上，初始碳含量在1.0%以上；進(jìn)行吹氧脫碳，溫度達(dá)到1690℃～1720℃時拉渣，進(jìn)入下一步工序；
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