[發明專利]一種多功能陶瓷建筑材料

在審

• 申請號: 201710493372.6
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107216125A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 張立乾
• 申請（專利權）人: 山西聚義寶鑫新材料有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所14108
• 代理人: 李建偉

技術領域

本發明涉及一種燒結建筑材料，具體為一種的多功能陶瓷建筑材料。

背景技術

當今生存環境中，噪聲已經成為影響家居生活質量的主要環境污染之一，改善建筑物的聲環境越來越受到人們的重視。選用合適的材料對建筑進行隔音處理等是建筑設計中主要考慮的因素之一。而此外附加的材料功能也逐漸被人們所關注，如節能、抗菌、耐候等在室內裝飾建材中正逐漸被重視。一種具有多種功能的新型隔音材料一直是人們消費追求的目標。

發明內容

針對上述市場需求及消除廢棄物，保護環境、節能減排的要求，提供一種多功能陶瓷建筑材料及制備方法。

一種多功能陶瓷建筑材料，其特征是由如下重量份的原料經粉碎、過篩、混合攪拌、成型和燒制而成：煤矸石30-60份；頁巖10-27份；硅灰石5-18份；石英5-15份；碳酸鉀2-8份；碳酸鈉2-8份；硼砂0.5-5份；

所述多功能陶瓷建筑材料的制備方法如下：

（1）粉料加工：將煤矸石、頁巖、硅灰石、石英、碳酸鉀、碳酸鈉及硼砂原料分別粉碎或研磨并過200目篩；

（2）配料：按重量比分別取步驟（1）所得篩下物：煤矸石30-60份；頁巖10-27份；硅灰石5-18份；石英5-15份；碳酸鉀2-8份；碳酸鈉2-8份；硼砂0.5-5份并混合攪拌，在攪拌過程中添加總量4-6份的水；

（3）成型：將步驟（2）所述攪拌物放入壓力成型機，加壓至20-80MPa成型；

（4）燒制：將成型制品入窯并升溫至1150-1350℃，燒制6-15小時，然后逐漸降溫出窯。

所述的一種多功能陶瓷建筑材料，其特征是所述的步驟（1）中粉碎或研磨后過250目篩；步驟（2）所述的配料比為煤矸石40-50份；頁巖15-20份；硅灰石10-15份；石英5-10份；碳酸鉀4-8份；碳酸鈉4-8份；硼砂1-5份；步驟（3）所述成型壓力為50-60MPa；步驟（4）所述燒制過程包括干燥、燒結與降溫冷卻三個階段，其中干燥階段由入窯溫度升至燒制溫度1150-1350℃，然后燒制8-10小時；降溫冷卻溫度由燒制溫度逐漸降至出窯溫度80-100℃。

本發明的一種多功能陶瓷建筑材料，主要原料為廢棄物煤矸石，實現保護環境、防止污染，變廢為寶的要求。同時與市場上其他隔音材料相比，除了良好的隔音效果，還具有優良的節能、抗菌效果，經-40-50℃循環80次耐候性試驗，檢測產品各項性能指標沒有明顯變化。

具體實施方式

實施例1

步驟1，取如下原料，煤矸石、頁巖、硅灰石、石英、碳酸鉀、碳酸納、硼砂，其中煤矸石、頁巖均由山西靈石本地出品；將上述原料分別粉碎或研磨后過200目篩備用。

步驟2，按如下重量取步驟1所得原料的篩下物并攪拌混合；煤矸石30kg；頁巖27 kg；硅灰石15 kg；石英5 kg；碳酸鉀4 kg ；碳酸鈉5kg；硼砂0.5 kg，在攪拌混合過程中同時噴灑原料重量4-6份的水。

步驟3，將混合后的原料放入成型模具中，加壓至20MPa成型。

步驟4，將成型制品入窯，經升溫干燥-燒制-降溫出窯得本發明的產品。

其中升溫干燥過程約10-12小時，升至1150℃；燒制階段1150-1350℃，用時6-15小時；降溫階段用時15-24小時，降至80-100℃出窯。

實施例2

原料篩下物用量，煤矸石60 kg；頁巖10 kg；硅灰石10 kg；石英15 kg；碳酸鉀8 kg；碳酸鈉2 kg；硼砂5 kg，燒制時間8-10小時，降溫階段約16小時，其它制作程序與實施例1相同。

實施例3

由如下重量的原料篩物按實施例1制作本發明的產品。煤矸石50 kg；頁巖15 kg；硅灰石5 kg；石英10 kg；碳酸鉀2kg；碳酸鈉8 kg；硼砂1 kg。其中升溫過程用時8小時；燒制時間為10小時，降溫用時18小時。

實施例4

取如下重量的原料篩下物，煤矸石40 kg；頁巖20 kg；硅灰石18 kg；石英5 kg；碳酸鉀6 kg；碳酸鈉4 kg；硼砂3kg。按實施例1的工藝制作本發明的產品，其中篩下物小于等于250目，升溫過程用時10小時；燒制時間為9小時，降溫用時20小時。

通過上述實施例制作的產品經檢測，安全符合國家相關標準，目前正在進行工業化試驗。