[發明專利]鏡片鍍膜工藝

在審

• 申請號: 201710492814.5
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107167855A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 孟慶本
• 申請（專利權）人: 三明福特科光電有限公司
• 主分類號: G02B1/16
• 分類號: G02B1/16;G02B1/18
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙)35220
• 代理人: 陳莉娜,黃秀婷

技術領域

本發明涉及一種鏡片鍍膜工藝，應用在鏡片鍍膜領域。

背景技術

在現有的鏡片鍍膜工藝中,一般是先在鏡片凸面上鍍普通膜即AR膜，再在AR膜上面鍍一層防水硬膜，最后再涂墨進行烘烤。涂墨是一般光學工藝必有的一個流程，可以防止光的亂反射。然而經申請人多年中做了無數次的涂墨和烘烤試驗后發現，經現有工藝最終的涂墨烘烤后的鏡片的防水效果較涂墨烘烤前會降低20-30％，即防水效果不佳，其防水硬膜接觸角＜90度(如圖1所示)。因此提供一種即能保有經現有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能又能提升鏡片的防水性能的鏡片鍍膜工藝己成為當務之亟。

發明內容

為了克服現有鏡片鍍膜工藝在AR膜上先蒸鍍防水硬膜，再涂墨烘烤導致鏡片防水效果差的缺點，本發明提供一種鏡片鍍膜工藝，通過改變蒸鍍防水硬膜和涂墨烘烤的工序順序，在保有經現有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能的基礎上，大大提升了鏡片的防水性能。

本發明的技術方案如下：

一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進行的步驟：

①鍍AR膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上AR膜；

②涂墨烘烤步驟：將涂墨墨水涂覆滿所述鏡片的凸面與凹面間的平臺，之后將鏡片置于60-90℃下進行烘烤；

③防水硬膜蒸鍍步驟：將步驟②制備好的鏡片置于80-120℃、真空度-5-3pa的環境下，在鏡片的凸面上蒸鍍上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度為120-180nm。

現有的鏡片鍍膜工藝中都采用先涂墨烘烤，再蒸鍍防水硬膜的步驟，本申請通過改良鏡片鍍膜工藝，即在鏡片凸面上鍍制好AR膜后，接著進行涂墨烘烤，最后再在凸面上蒸鍍防水硬膜，并配合申請人優選的烘烤及防水硬膜蒸鍍工藝，實現了既能保有經現有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能，又能顯著提升鏡片的防水性能。該改良避免了傳統工藝中涂墨后高溫烘烤對防水硬膜層分子機構或分子結構的破壞，防止防水硬膜層對水的親水性發生變化。且本工藝所需的設備簡單，僅需一臺鍍膜機、一臺涂墨機、一個烘烤箱即可完成。

所述涂墨烘烤步驟中的涂墨墨水涂覆工序具體為采用涂墨機涂墨，該涂墨機內設有毛筆，涂墨機控制沾有涂墨墨水的毛筆從鏡片的凸面邊緣沿鏡片外徑方向向凹面邊緣拉動，直到凹面邊緣的倒角處收筆，如此往復將鏡片的凸面與凹面間的平臺涂覆滿涂墨墨水，所述鏡片的徑向溢墨≤0.1mm。

采用優選的上述涂墨步驟能達到最優的涂墨效果，實現最佳的防止光亂反射效果。

所述防水硬膜材料采用SH-HT VACO。

優選的上述防水硬膜材料和涂墨墨水能進一步提升鍍膜后鏡片的防水性能。

所述涂墨墨水為GT-7-2，該涂墨墨水GT-7-2由重量比例為7-9:0.5-1.5:4-6的涂墨墨水GT-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

上述優選原料及配比的涂墨墨水能使鏡片達到更優的防光亂反射效果。

所述涂墨墨水為GT-7-2，該涂墨墨水GT-7-2由重量比例為8:1:5的涂墨墨水GT-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

該優選配比的涂墨墨水能達到最佳的防光亂反射效果。

相比現有的鏡片鍍膜工藝，其具有以下有益效果：

1.通過調整鏡片鍍膜工藝的順序并配合優選的烘烤溫度和防水硬膜蒸鍍工藝參數，在保有現有鍍膜鏡片的性能基礎上大大提升鏡片防水性能；

2.所需設備簡單，易操作。

附圖說明

圖1是采用現有鏡片鍍膜工藝加工后的鏡片防水硬膜的防水試驗效果圖；

圖2是采用本申請所述鏡片鍍膜工藝加工后的鏡片防水硬膜的防水試驗效果圖。

具體實施方式

原料及設備：

防水硬膜材料：SH-HT VACO，韓國度恩光學有限公司，純度99.99％；

涂墨墨水：GT-7-2(主要成份是環氧樹脂)，日本佳能，純度99.99％；

硬化劑：第2石油類非水溶性液體，キャノン化成株式會社；

稀釋劑：天拿水(香蕉水)，日本佳能；

鍍膜機：日本光馳，型號Gener-1300；

單軸涂墨機：深圳捷牛科技；

烘烤箱：C SUN(志聖)，志聖科技昆山分公司。

下面結合實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發明所述的一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進行的步驟：

①鍍AR膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上AR膜；