[發(fā)明專利]一種用于復印機色調(diào)劑樹脂及紅色色調(diào)劑制備方法

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• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107367913A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳勇
• 申請（專利權）人: 安徽天興凱頓信息科技有限公司
• 主分類號: G03G9/09
• 分類號: G03G9/09;G03G9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種色調(diào)劑樹脂，具體涉及一種用于復印機色調(diào)劑樹脂及紅色色調(diào)劑制備方法。

背景技術

在復印過程中，色調(diào)劑借助高聚物樹脂在溫度和壓力的作用下粘附于紙面上。其中色調(diào)劑可選用聚苯乙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯等高聚物；色調(diào)劑選用樹脂一般有苯乙烯-甲基丙烯樹脂、聚酰胺、聚烯烴、苯乙烯-丙烯酸樹脂、苯乙烯-丁二烯樹脂、交聯(lián)苯乙烯高聚物、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、對鹵化苯乙烯等。

一種最大使用A0圖紙的寬幅復印機通常分為非接觸定影、接觸熱定影、壓力定影等多種方式。因為幅面大、速度快，色調(diào)劑無法充分熔凝在印材上，通常印品會出現(xiàn)定影不良缺陷。

通常解決方案，以聚酯樹脂為粘結樹脂制備色調(diào)劑，以達到低熔點高光澤同時具有良好存儲性能平衡。但聚酯樹脂自身特性會存在電荷控制困難，打印中對環(huán)境溫濕度敏感度高，導致色密度不穩(wěn)定、底灰、機器內(nèi)部飛粉導致污染等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用于復印機色調(diào)劑樹脂及紅色色調(diào)劑制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于復印機色調(diào)劑的樹脂。

該樹脂為苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物，且所述樹脂由以下重量份數(shù)的原料制成：苯乙烯80、丙烯酸丁酯20、過氧化苯甲酰1。

其中，所述苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物的重均分子量Mw位于1000-300000道爾頓之間，數(shù)均分子量Mn位于500-150000道爾頓之間，且1<Mw/Mn<100。

可選的，所述Mw位于10000-200000道爾頓之間，所述Mn位于1000-80000道爾頓之間。

優(yōu)選的，所述Mw位于30000-100000道爾頓之間；所述Mn位于2000-50000道爾頓之間，且1<Mw/Mn<70。

其中，所述苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物的分子量峰的第一個峰值Mp1位于 500-150000道爾頓之間，所述苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物的分子量峰的第二個峰值 Mp2位于1000-300000道爾頓之間，且0.1<Mp1/Mp2<10。

可選的，所述Mp1位于1000-10000道爾頓之間，所述Mp2位于20000-180000道爾頓之間。

其中，所述苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物的玻璃化溫度Tg和軟化點溫度Tsp分別滿足以下公式：38℃<Tg<60℃，70℃<Tsp<120℃。

優(yōu)選的，所述苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物的玻璃化溫度Tg和軟化點溫度Tsp分別滿足以下公式：38℃<Tg<50℃，70℃<Tsp<100℃。

優(yōu)選的，所述樹脂中還包括以下重量份數(shù)的原料：甲苯100。

優(yōu)選的，所述樹脂制備步驟為：按照上述重量份數(shù)比例準備的所述原料甲苯100、苯乙烯80、丙烯酸丁酯20、過氧化苯甲酰1依次投入帶夾套的反應釜中；升溫并控制溫度為80～140℃，反應4～10個小時；使用真空泵抽出回收作為溶劑的甲苯；將上述步驟得到的反應物卸出反應釜并將其冷卻粉碎，即得到苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種紅色色調(diào)劑的制備方法，其中，紅色色調(diào)劑包括以下重量份數(shù)的原料：苯乙烯-丙烯酸正丁酯聚合物100、著色劑5-20、汽相二氧化硅0.25-0.75、離型劑0-10和/或電荷控制劑0-10；所述著色劑包括以下至少之一：紅色氧化鐵、色淀紅、苯并咪唑酮紅、喹吖啶酮紅、永久紅4R、立索爾紅、炭黑、四氧化三鐵；其中，所述離型劑包括以下至少之一：石蠟、棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟、費托蠟、酯蠟；所述電荷控制劑包括以下至少之一：水楊酸金屬絡合物、偶氮金屬絡合物、二苯基乙醇酸硼絡合物、高分子有機聚合物、銅酞菁及衍生物、苯胺黑、季銨鹽及衍生物。其中，在所述電荷控制劑為負電荷控制劑時，所述電荷控制劑包括以下至少之一：偶氮金屬絡合物、水楊酸金屬絡合物、苯胺黑、季銨鹽及衍生物，在此所述電荷控制劑優(yōu)先選為水楊酸金屬絡合物。

該紅色色調(diào)劑的制備方法包括以下步驟：

按上述重量份數(shù)比例準備所述原料，并將汽相二氧化硅以外的原料投入高速混合機中，按照低速60秒/高速60秒/停60秒為一個周期，混合1-3個周期；

將高速混合完畢的原料混合物投入擠出機中，在70-130℃條件下擠出，并通過壓片破碎機制成小于1mm粗粒；