[發(fā)明專利]印花織物免蒸化免水洗處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710492301.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN107326707A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章健;趙之毅;蔡祖伍;樊啟平;趙晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江喜得寶絲綢科技有限公司
• 主分類號(hào): D06P5/10
• 分類號(hào): D06P5/10;D06P5/04;D06P5/06;D06P5/08;D06P5/30
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織物水溶性染料印花后的處理方法，尤其涉及一種利用色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物，使水溶性染料在織物上生成不溶性色淀，完成印花固色過程的方法及其相應(yīng)助劑。

背景技術(shù)

現(xiàn)有紡織印花方法主要分為兩大類：傳統(tǒng)印花和噴墨印花。傳統(tǒng)印花方法通常包括以下工序：分色、制版、配色、調(diào)漿、印花、蒸化、水洗、后整理等。傳統(tǒng)印花方法工序繁復(fù)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)過程耗水耗能多、產(chǎn)生廢水等污染物多，但印花速度快，批量大時(shí)其生產(chǎn)成本很低。

噴墨印花方法通常包括以下工序：上漿、噴墨打印、蒸化、水洗、后整理等。與傳統(tǒng)印花方法相比，噴墨印花方法工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)方式靈活，適合于批量不大但花型圖案多變的印花生產(chǎn)。

除此之外，紡織行業(yè)還應(yīng)用其他印花方法用于日常生產(chǎn)，如涂料印花或者轉(zhuǎn)移印花等，但以上兩大類印花方法目前占據(jù)著紡織印花的主導(dǎo)地位。

眾所周知，無論傳統(tǒng)印花還是噴墨印花方法，印花后織物都需要經(jīng)過蒸化和水洗等不可缺少的后處理工藝過程，需要耗用大量蒸汽、水和電能，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有色廢水污染環(huán)境。涂料印花或者轉(zhuǎn)移印花等雖然印花后無需水洗，但仍然需要高溫焙烘或熱壓才能完成印花過程。

多年來，為克服現(xiàn)有紡織印花之后蒸化水洗工藝高耗能高污染的弊端，前人進(jìn)行過多種努力，嘗試研發(fā)紡織印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的處理方法。

2010年，常州紡織機(jī)械廠陳立秋報(bào)道了還原染料和活性染料采用兩相法印花工藝的研究和生產(chǎn)實(shí)踐，將傳統(tǒng)印花的蒸化固色改為軋固色化學(xué)液體后的高效短蒸，并認(rèn)為這是一種典型的節(jié)能減排技術(shù)(兩相法印花的節(jié)能減排(一)[J]，染整技術(shù),2010,32[5]:52-55)。考察兩相法印花方法的具體工藝過程，主要特點(diǎn)僅是將常規(guī)印花固色蒸化需7-8分鐘，改為只需汽蒸10-30秒，降低了蒸汽消耗。其次，兩相法印花仍然需要水洗，只是水洗落色較少，有利于減少?gòu)U水排放。但這種方法需使用專門的快速蒸化機(jī)，且對(duì)印花糊料的要求較高，尚存在白地容易沾污的弊病。

上海長(zhǎng)勝紡織制品有限公司鐘博文等人歷時(shí)多年開發(fā)了Cool Trans冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，據(jù)稱通過轉(zhuǎn)印方式轉(zhuǎn)移到織物上的染料有近90％的固色率，同時(shí)節(jié)水2/3，節(jié)省能源65％，適用于棉麻絲等天然纖維。究其活性染料冷轉(zhuǎn)移印花原理和工藝過程，轉(zhuǎn)印后需要采用塑料薄膜作為隔離物進(jìn)行冷堆固色，隨后仍需水洗洗去漿料和水解染料，并將織物洗至中性(左凱杰、鐘博文，低碳環(huán)保的棉織物轉(zhuǎn)移印花新技術(shù)[T],2012威士邦全國(guó)印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會(huì)，P825-6)。由此推斷，這種被列入“第三批中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄”的冷轉(zhuǎn)移印花后處理方法不但需要時(shí)間較長(zhǎng)工序繁復(fù)的包塑料膜冷堆過程，仍然需要消耗可觀的水洗用水，并且仍然無法避免染料有色廢水的排放。

2013年，舜天嘉誠(chéng)[天津]新材料科技發(fā)展有限公司劉哲安等研究人員嘗試?yán)藐?yáng)離子助劑接枝改性方法進(jìn)行印花后免蒸化處理(劉哲安、李立剛，數(shù)碼印花染色處理劑和制備方法及應(yīng)用方法[P]，中國(guó)專利CN103628333B)。他們用陽(yáng)離子助劑、陽(yáng)離子醚化劑和有機(jī)溶劑等先制備陽(yáng)離子接枝改性劑，然后將該試劑噴灑在經(jīng)過前處理的織物背面，經(jīng)烘干、數(shù)碼印花后，分別浸泡在反應(yīng)劑、有機(jī)酸和水制備的偶聯(lián)反應(yīng)劑，顯色劑和水制備的顯色劑反應(yīng)溶液，固色劑和水制備的固色反應(yīng)溶液中各30秒反應(yīng)上色，最后水洗。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需高溫，常溫即可染色處理，但工藝步驟復(fù)雜、整個(gè)處理過程涉及多步化學(xué)反應(yīng)，其工藝條件不易掌控、仍然需要消耗大量水洗用水、色光難以調(diào)控的缺點(diǎn)應(yīng)該是可預(yù)見的，至今未見該方法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的后續(xù)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)或噴墨印花高耗能高耗水后處理方法的弊端，提供一種紡織物經(jīng)水溶性染料印花后免蒸化或者免蒸化免水洗的處理方法。本發(fā)明的印花后免蒸化處理方法，是將經(jīng)水溶性染料印花后的織物在色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液中浸軋，使印花過程中著色在織物上的水溶性染料轉(zhuǎn)變成不溶性色淀，沉積在織物中從而完成印花后處理；或者是先將印花坯布先浸軋色淀生成劑和/或相反電荷的離子化合物水溶液，烘干后進(jìn)行水溶性染料印花，然后免蒸化免水洗完成印花后處理。本發(fā)明技術(shù)合理、工序簡(jiǎn)短快速、生產(chǎn)成本低廉，不但節(jié)能節(jié)水，而且無染料廢水排放，使傳統(tǒng)上高耗能高耗水高污染的紡織印花后處理，真正轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保清潔的生產(chǎn)過程。

本發(fā)明的目的分別是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

1.將色淀生成劑和清水在室溫下混合，攪拌均勻成1-300g/L水溶液。