[發明專利]筒體無預彎卷圓成型工藝

在審

• 申請號: 201710492179.0
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107263031A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 盛平;劉慧;孟靜;周金秀;伊春梅
• 申請（專利權）人: 山東美陵化工設備股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬雁

技術領域

本發明涉及一種筒體無預彎卷圓成型工藝，屬于用于鍋爐、壓力容器、管道、風筒等筒體的卷圓成型領域。

背景技術

筒體加工預彎成型工藝，主要應用于鍋爐、壓力容器、管道、風筒等筒體的卷圓成型。

現有的筒體卷圓工藝有兩種，第一種是使用普通三輥卷板機、壓力機和專用成型壓模，如圖3所示，在壓力機上將板材頭部壓成要求的圓弧，預彎后的板材在卷板機上卷成圓形筒體，然后進行直縫焊接、校正、無損檢測、熱處理(根據需要)；一般壓力機的壓制力雖然能夠滿足要求，但是壓力機立柱之間的凈空間不能滿足鋼板寬度尺寸，因此必須要大型的壓力機。第二種是使用帶預彎功能的四輥卷板機直接卷制成形。四輥卷板機的投資也是遠大于普通三輥卷板機。這兩種方法都需要很大的設備投資。這兩種傳統的筒體卷圓工藝，都會增加企業生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種筒體無預彎卷圓成型工藝，工藝簡單，普通卷板機就能夠達到工藝要求，降低了企業成本。

本發明所述的筒體無預彎卷圓成型工藝，包括以下步驟：

(1)切割下料：按照工藝要求尺寸切割板材下料；

(2)卷圓：用卷板機對步驟(1)切割好的板材進行卷圓；

(3)焊接：對步驟(2)中卷圓成型的筒體邊縫進行焊接；

(4)卷圓校正：用卷板機對步驟(3)加工后的筒體進行卷圓校正。

現有的筒體卷圓工藝，包括切割下料、預彎、卷圓、焊接、校正、無損檢測工藝流程，校正僅是對卷圓筒體做微校正，因此，現有的筒體卷圓工藝的難點在于卷圓的圓度要求非常高，卷圓成型后必須達到很高的圓度要求，最后卷圓成型的筒體才能滿足工藝要求。因此，在現有技術的筒體卷圓工藝中，都致力于提高卷圓的圓度。目前，有兩種工藝，第一種是使用普通三輥卷板機、壓力機和專用成形壓模，在壓力機上將板材頭部壓成要求的圓弧，預彎后的板材在卷板機上卷成圓形筒體，然后進行直縫焊接、校正、無損檢測，根據需要進行熱處理；一般壓力機的壓制力雖然能夠滿足要求，但是壓力機立柱之間的凈空間不能滿足鋼板寬度尺寸，因此必須使用大型的壓力機。第二種是使用帶預彎功能的四輥卷板機直接卷制成形。預彎是將板材兩邊完成圓弧形，避免普通三輥卷板機卷圓后筒體有直邊。四輥卷板機的投資也是遠大于普通三輥卷板機。以上兩種方法都需要很大的設備投資，都會增加企業生產成本。

而且，由于各類產品的筒體直徑大小不同，在鍋爐、壓力容器、壓力管道等行業，常見的筒體直徑范圍從φ400mm-φ6000mm不等，板厚也是有幾十種規格，因此需要的成形壓模種類很多，特別是厚板的預壓彎成型需要大噸位的壓力機，這樣就大大提高了企業投資，增加生產成本，降低了生產效率。

本發明突破現有技術思路誤區的限制，改進工藝流程，去除預彎工藝，對卷圓焊接后再進行卷圓校正，不需要在初步卷圓時達到很高的卷圓圓度，初步卷圓后的筒體保留直邊，對帶有直邊的筒體焊接，焊接后，筒體成為一個整體，再對筒體進行卷圓校正，卷圓校正的工藝要求低，卷圓校正要求的校正力比預彎需要的折彎力小很多，因此，普通的卷板機或普通的三輥卷板機完全能夠滿足工藝要求。進行初步卷圓后的筒體有兩個直邊，包括第一直邊和第二直邊，先焊接后，然后通過普通的三輥卷板機對筒體進行卷圓校正，能夠達到工藝要求的圓度。

經過焊接后的筒體，焊縫的強度、塑性、韌性等指標與鋼板是同級別的，甚至有個別指標焊縫還高于鋼板母材，能夠滿足卷圓校正的工藝要求，而不會導致焊縫開裂。焊縫在卷板機滾壓成形過程中所受的力遠低于其強度指標，經過我們上萬次工程實踐證明，這種工藝是成熟的。

進一步優選地，步驟(1)與步驟(2)之間還包括步驟(a)，加工坡口，對步驟(1)切割的板材坡口進行加工。提高產品精度。

進一步優選地，步驟(4)之后還包括步驟(b)，無損檢測。確保產品質量。

進一步優選地，步驟(2)中卷板機為三輥卷板機。

進一步優選地，步驟(4)中卷板機為三輥卷板機。改進工藝流程后，普通的三輥卷板機就能夠滿足工藝精度要求，生產出的產品滿足質量要求。

進一步優選地，步驟(3)與步驟(4)之間還包括步驟(c)，對焊縫余高進行打磨。方便進行卷圓校正，同時提高產品質量。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：