[發明專利]一種臥式筒體設備的安裝方法

在審

• 申請號: 201710492030.2
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107297587A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 郭魁祥;胡勇
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙)31298
• 代理人: 衣然

技術領域

本發明涉及設備安裝技術領域，尤其涉及一種臥式筒體設備的安裝方法。

背景技術

對于大型臥式筒體設備，現有的傳統制造、安裝方法有兩種：一是在設備制造廠制造成整體，并經驗收合格，然后采用大型機械運輸至安裝現場，進行整體吊裝就位；二是在設備制造廠制造成整體，經檢驗后，按運輸極限條件，解體成多段，分別運輸至安裝現場，再組裝焊接成整體，最后進行整體吊裝就位。這兩種方法均對運輸機械(設備超長、超重、超高、超寬)、吊裝機械(一般需具有300T及以上吊裝能力的大型吊裝機械)提出了特殊要求，同時需對進場臨時道路、吊裝機械占位區域進行地基處理，以滿足運輸、吊裝承載能力，這是本領域技術人員所不期望見到的。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明公開了一種臥式筒體設備的安裝方法，包括：

步驟S1，提供若干組半成品件，每組所述半成品件均包括若干弧形片，且每組所述半成品件中的所述若干弧形片均可組裝形成一節筒體；

步驟S2，現場搭設所述若干組半成品件的組裝平臺；

步驟S3，將所述若干組半成品件運送至所述組裝平臺；

步驟S4，在所述組裝平臺上將每組所述半成品件均組裝焊接成一節筒體；

步驟S5，將所述若干組半成品件形成的筒體依次焊接在一起形成所述臥式筒體設備。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述步驟S5包括：

步驟S51，提供若干設備基礎，并制作安裝標高、中心與所述設備基礎均一致的臨時支座；

步驟S52，利用所述設備基礎和所述臨時支座作為支撐，將所述若干組半成品件形成的筒體依次焊接在一起；

其中，設置待焊接筒體的設備基礎，并根據所述待焊接筒體的長度設置臨時支座作為所述設備基礎的輔助支撐后，將所述待焊接筒體吊裝至所述設備基礎和所述臨時支座上，并在所述待焊接筒體焊接完成后，將所述臨時支座移位至下一個安裝支撐位置。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述方法還包括：

步驟S53，對所述臥式筒體設備的焊縫進行檢驗。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述方法還包括：

步驟S54，拆除所述臨時支座，并進行所述臥式筒體設備的附件安裝。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設備的重量大于80噸。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設備的截面的直徑大于4m，長度大于15m。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，所述臥式筒體設備為纖維板生產線的剝皮鼓設備或干燥筒設備。

上述的臥式筒體設備的安裝方法，其中，在所述步驟S1中，每組所述半成品件均包括2-5個弧形片。

上述發明具有如下優點或者有益效果：

本發明公開了一種臥式筒體設備的安裝方法，通過將臥式筒體設備制造成若干組半成品件，且每組半成品件均包括若干弧形片，并在運輸至現場后，在現場組裝平臺上將每組半成品件組裝焊接成一節筒體，并將若干組半成品件形成的筒體，依次在設備安裝位置上焊接在一起，形成臥式筒體設備；由于弧形片體積小，重量輕，因此運輸極為方便，從而解決了大型臥式筒體設備運輸條件苛刻，運輸成本較高的問題，且只需常規的吊裝機械就能完成吊裝作業，從而減少了現場道路與吊裝位置處理措施，降低了工程成本。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。

圖1是本發明實施例中臥式筒體設備的安裝方法流程圖；

圖2-6是本發明實施例中將5組半成品件形成的筒體依次焊接在一起的流程結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步的說明，但是不作為本發明的限定。

如圖1所示，本實施例涉及一種臥式筒體設備的安裝方法，具體的，該方法包括如下步驟：

步驟S1，提供若干組半成品件，每組半成品件均包括若干弧形片，且每組半成品件中的若干弧形片均可組裝形成一節筒體。

具體的，在制造廠制造上述若干組半成品件，以便可以分片運輸，從而有效的解決了大型臥式筒體設備運輸條件苛刻，運輸成本較高的問題。

在本發明的一個優選的實施例中，上述每組半成品件均包括2-5個弧形片(例如2個、3個、4個或5個等)。

步驟S2，現場搭設若干組半成品件的組裝平臺。