[發(fā)明專利]一種環(huán)保型超精磨削油及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710491406.8
• 申請日: 2017-06-26
• 公開（公告）號: CN107338096B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙麗;李明慧;王慶日;李元鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧海華科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型超精磨削油及其制備方法，所述環(huán)保型超精磨削油由以下組分按重量百分比配制而成：酯類基礎(chǔ)油5.0％～10.0％；極壓抗磨劑3.0％～5.0％；抗氧劑0.5％～1.0％；金屬鈍化劑0.05％～0.1％；油霧抑制劑0.5％～1.0％；抗泡劑0.01％～0.05％；礦物基礎(chǔ)油余量；上述組分重量百分比之和為100％。本發(fā)明所述環(huán)保型超精磨削油具有較高的潤滑冷卻性能，良好的防銹和防腐蝕性能，同時，無重金屬及氯、低油霧，對操作人員及環(huán)境無害。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超精加工用的磨削油，尤其涉及一種環(huán)保型超精磨削油及其制備方法。

背景技術(shù)

超精加工主要用于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和各種精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面，其加工余量僅幾微米，與磨削比較，超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內(nèi)，把工件的表面粗糙度由Ra0.63～0.16微米改善到Ra0.08～0.01微米，并能有效地去除磨削產(chǎn)生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質(zhì)層等，從而大大提高工件的使用壽命。

目前，大部分超精加工過程采用煤油或煤油與機(jī)械油等混合后作為冷卻潤滑介質(zhì)，加工過程中揮發(fā)嚴(yán)重，對操作人員及環(huán)境危害較大。同時，簡單以煤油或煤油與機(jī)械油混合作為冷卻介質(zhì)，會造成加工過程潤滑性能的不足，進(jìn)而降低工件加工精度及表面粗糙度不達(dá)標(biāo)等；并且無法提供工件有效的工序間防銹、防腐蝕等性能要求，甚至導(dǎo)致工件加工端面顏色發(fā)黑，無法滿足客戶要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種環(huán)保型超精磨削油，其具有較高的潤滑冷卻性能，良好的防銹和防腐蝕性能，同時，無重金屬及氯、低油霧，對操作人員及環(huán)境無害；本發(fā)明同時提供了該環(huán)保型超精磨削油的制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種環(huán)保型超精磨削油，由以下組分按重量百分比配制而成：

上述組分重量百分比之和為100％。

所述酯類基礎(chǔ)油為油酸異丁酯，40℃運動粘度為5.0～6.0mm²/s，皂化值為170～180mgKOH/g。

所述極壓抗磨劑為高堿值磺酸鈣與非活性硫化物的混合物，二者按任意比例混合；其中高堿值磺酸鈣的堿值為TBN＝400mgKOH/g，非活性硫化物為二叔十二烷基三硫化物，硫含量為20％。

所述抗氧劑為含硫醚基高分子量酚，分子量＝2800～3000。

所述金屬鈍化劑為甲基苯三唑衍生物。

所述油霧抑制劑為聚異丁烯，分子量＝10000～12000。

所述抗泡劑為硅醚型復(fù)合抗泡劑。

所述礦物基礎(chǔ)油為低硫、窄餾分的精煉環(huán)烷基基礎(chǔ)油，0％＜硫含量＜0.3％，40℃運動粘度為8.0～10mm²/s。

一種環(huán)保型超精磨削油的制備方法，包括如下步驟：

1)各組分按配比分別計量待用；

2)將礦物基礎(chǔ)油投入到調(diào)和釜中，攪拌升溫至70～80℃；

3)投入抗氧劑攪拌20～30min；

4)降溫至50～60℃后依次投入酯類基礎(chǔ)油、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑、油霧抑制劑和抗泡劑，上述各組分每添加一種組分后均攪拌20～30min至完全溶解，然后再加入下一種組分；

5)所有組分全部投入完畢后，溫度保持在50～60℃攪拌1h以上；

6)采用精度為3μm的袋式過濾器過濾，包裝入庫。