[發(fā)明專利]一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置

有效

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• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107116299B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜洪權(quán);付吉艷;張向紅;趙云
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州西巖機械技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 張濤

本發(fā)明公開了一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置，包括伺服電機、箱體、聯(lián)軸器、傳動軸、導(dǎo)軌、滑塊、凸輪盤、振動臺、第一頂桿、第二頂桿、滾動軸承以及支撐軸承，其中，箱體分為兩個腔體，設(shè)置在伺服電機上，傳動軸通過支撐軸承設(shè)置在箱體的上腔體內(nèi)，傳動軸在下腔體內(nèi)通過聯(lián)軸器與伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接，凸輪盤套裝在傳動軸上，箱體的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，振動臺通過滑塊與導(dǎo)軌連接，第一頂桿和第二頂桿的一端分別與振動臺可拆卸連接，另一端設(shè)置滾動軸承并且分別與凸輪盤的側(cè)表面無間隙連接；伺服電機回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為凸輪盤的高低點對頂桿的直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)振動臺的高頻振動，輸出功率大，控制精度高，振動頻率可調(diào)，大大提高了摩擦焊接的加熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及摩擦焊接領(lǐng)域，特別涉及一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，線性摩擦焊接，是一種摩擦焊接方法，是兩個零件進行相對直線運動而產(chǎn)生摩擦。兩個零件的相對直線運動，需要有一個零件進行往復(fù)運動，并且是高頻的往復(fù)運動，這樣才可以快速進行摩擦生熱，并快速頂鍛。

現(xiàn)有的振動發(fā)生裝置有電磁振動，液壓振動等，電磁振動的輸出功率不是很大，適用于塑料的線性摩擦，液壓振動的輸出功率是比較大的，但液壓系統(tǒng)比較龐大，控制難度大。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置，包括伺服電機、箱體、聯(lián)軸器、傳動軸、導(dǎo)軌、滑塊、凸輪盤、振動臺、第一頂桿、第二頂桿、滾動軸承以及支撐軸承，其中，所述箱體分為兩個腔體，設(shè)置在所述伺服電機上，所述傳動軸4通過所述支撐軸承設(shè)置在所述箱體的上腔體內(nèi)，所述傳動軸通過聯(lián)軸器與所述伺服電機的轉(zhuǎn)軸連接在所述下腔體內(nèi)，所述凸輪盤套裝在所述傳動軸上，所述箱體的上表面設(shè)置有導(dǎo)軌，所述振動臺通過滑塊與所述導(dǎo)軌連接，所述第一頂桿的一端與所述振動臺可拆卸連接，另一端設(shè)置所述滾動軸承與所述凸輪盤的側(cè)表面無間隙連接，所述第二頂桿的一端與所述振動臺可拆卸連接，另一端設(shè)置所述滾動軸承并且與所述凸輪盤的側(cè)表面無間隙連接。

進一步地，所述凸輪盤設(shè)置一個以上。

進一步地，所述凸輪盤設(shè)置有兩個。

進一步地，所述第一頂桿與所述振動臺通過螺釘連接。

進一步地，所述凸輪盤的軸向長度大于所述滾動軸承軸向長度。

進一步地，所述導(dǎo)軌平行的設(shè)置有兩條，對應(yīng)的，每根導(dǎo)軌配合使用兩個所述滑塊。

進一步地，所述支撐軸承設(shè)置在所述傳動軸兩端。

本發(fā)明取得的有益效果：

伺服電機回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為凸輪盤的高低點對頂桿的直線往復(fù)運動，伺服電機輸出扭矩多大，振動發(fā)生裝置的往復(fù)推力就多大，輸出功率大，控制精度高，振動頻率可調(diào)，大大提高了摩擦焊接的加熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置的使用一個凸輪盤的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置的A-A剖視圖0°時的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置的A-A剖視圖90°時的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種線性摩擦焊機的伺服振動發(fā)生裝置的A-A剖視圖180°時的示意圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、伺服電機，2、箱體，3、聯(lián)軸器，4、傳動軸，5、導(dǎo)軌，6、滑塊，7、凸輪盤，8、振動臺，9、第一頂桿，10、第二頂桿，11、滾動軸承，12、支撐軸承。

具體實施方式