[發明專利]一種石墨換向器銅殼及石墨換向器的制造方法

在審

• 申請號: 201710490782.5
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107134701A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 張云峰;陳峰
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區安固電器有限公司
• 主分類號: H01R39/04
• 分類號: H01R39/04;H01R43/16
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司32232
• 代理人: 孫艷

1.一種石墨換向器銅殼，其特征在于，包括具有中心孔的圓形底盤、沿所述圓形底盤外圓周方向均勻垂直分布有多根豎筋條，所述豎筋條之間相互隔離，所述豎筋條底部與所述圓形底盤相連，豎筋條頂部朝向圓形底盤的同一側。

2.根據權利要求1所述的石墨換向器銅殼，其特征在于，與所述豎筋條相對一側的圓形底盤表面上開有多條沿徑向設置的凹槽，所述凹槽對應于所述豎筋條之間的間隙區域。

3.根據權利要求2所述的石墨換向器銅殼，其特征在于，所述凹槽底面為內凹的弧面。

4.根據權利要求3所述的石墨換向器銅殼，其特征在于，所述圓形底盤上設有數量與所述豎筋條相同的排氣孔。

5.根據權利要求4所述的石墨換向器銅殼，其特征在于，與所述豎筋條同側的圓形底盤表面上設有組數與豎筋條相同的第一斜鉤、第二斜鉤，所述第一斜鉤設于各豎筋條根部，所述第二斜鉤設于靠近圓形底盤中心孔的位置，所述第一斜鉤、第二斜鉤配合形成相向的“八”字形結構。

6.一種石墨換向器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，通過冷沖壓制作權利要求1-5任一所述的石墨換向器銅殼；

步驟2，將石墨換向器銅殼與碳片貼合焊接，結合為一體；

步驟3，采用專用夾緊工裝固定住碳片部分，從銅殼豎筋條所在的一側對圓形底盤進行銑削，深度至碳片部，在圓形底盤上銑削出多道沿徑向的銅殼分隔槽，將銅殼的圓形底盤分隔為數量與豎筋條相同的銅片，每片銅片與一個豎筋條相連接；

步驟4，填充電木粉注塑形成絕緣層，所述銅殼分隔槽內被填充滿絕緣的電木粉；

步驟5，對絕緣層中心進行鉸孔，將豎筋條彎曲成鉤條；

步驟6，電鍍，銅殼裸露部及鉤條表面鍍上均勻的防腐蝕鍍層；

步驟7，車碳片端面，除去附著與碳片上的鍍層；

步驟8，在碳片上銑削出多道沿徑向的碳片分隔槽，深度至絕緣層處，將碳片分隔為相互隔離的小碳片，所述碳片分隔槽與所述銅殼分隔槽位置相對應。

7.根據權利要求6所述的石墨換向器的制造方法，其特征在于，步驟3中的銅殼分隔槽的寬度大于步驟8中碳片分隔槽的寬度。

8.根據權利要求7所述的石墨換向器的制造方法，其特征在于，步驟3中的銅殼分隔槽的寬度小于權利要求2中所述凹槽的寬度。

9.根據權利要求6所述的石墨換向器的制造方法，其特征在于，所述步驟3與步驟4之間還包括：

步驟31，采用專用涂膠治具對所述銅殼分離槽進行絕緣膠涂布，所述涂膠治具包括貼合在銅殼表面的吹氣部、包圍在銅殼周圍的吸氣部，先通過涂膠治具的吹氣部的中心孔對銅殼分隔槽施加0.8-1.2MP的高壓吹氣5-10秒；

步驟32，通過涂膠治具的吹氣部的中心孔對銅殼分隔槽注入UV絕緣膠；

步驟33，通過涂膠治具的吹氣部的中心孔對銅殼分隔槽施壓0.05-0.1MP的低壓吹氣10-15秒；

步驟34，抬起涂膠治具的吹氣部，開啟設于涂膠治具的吹氣部的紫外燈，對銅殼分隔槽照射20-25秒。