[發(fā)明專利]手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710490131.6
• 申請日: 2017-06-25
• 公開（公告）號: CN107262788A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉海
• 申請（專利權(quán)）人: 羅甸縣金泰模具機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B23C1/12
• 分類號: B23C1/12;B23C1/20;B23C9/00
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙)11362
• 代理人: 韓煒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銑床，特別是一種手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。

背景技術(shù)

銑床是機(jī)械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備，也是機(jī)床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機(jī)床。現(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結(jié)構(gòu)的，不僅功能單一，而且床體積較大，銑頭的加工行程有限，不能在同一臺設(shè)備上對零件進(jìn)行銑、鏜、鉆等加工，而且現(xiàn)有的銑床難以對工件的斜面進(jìn)行加工，所以對于不規(guī)則的零件的加工，往往需要在多次裝夾或在多種機(jī)床上才能實現(xiàn)，有的還要設(shè)置專用的工裝模具，有的甚至要在專用機(jī)床上才可完成，不僅操作繁瑣，加工效率較低，而且生產(chǎn)成本也較高。現(xiàn)有的銑床由于銑頭難以拆裝，在加工生產(chǎn)過程中，常因銑頭損壞而停機(jī)進(jìn)行維修。因此，現(xiàn)有的銑床存在體積較大，功能單一，加工操作繁瑣，并且銑頭難以拆裝，加工和維修效率較低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床。本發(fā)明體積較小便于攜帶，不僅可在360°圓周上調(diào)節(jié)加工角度，加工角度定位較快，操作簡單，而且銑頭安裝穩(wěn)固，拆卸方便，便于維修和更換，提高工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案：手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床，包括底座，底座上方設(shè)有立柱，立柱一側(cè)設(shè)有提手，立柱另一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有旋轉(zhuǎn)銑頭裝置，所述旋轉(zhuǎn)銑頭裝置包括設(shè)在滑塊上的側(cè)拉桿定位盤和銑頭，所述銑頭通過側(cè)拉桿定位盤與滑塊連接。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述側(cè)拉桿定位盤包括定位安裝底盤，定位安裝底盤上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)安裝盤，定位安裝底盤中設(shè)有螺栓滑槽，螺栓滑槽底部設(shè)有螺栓安裝口，螺栓滑槽中設(shè)有一對T型滑動螺栓，螺栓滑槽外側(cè)檐上均勻設(shè)有四個定位凹槽。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述定位安裝底盤中設(shè)有一組螺釘安裝孔，定位安裝底盤底部設(shè)有卡槽，定位安裝底盤側(cè)壁上設(shè)有刻度。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述旋轉(zhuǎn)安裝盤中心設(shè)有銑頭定位孔，銑頭定位孔兩側(cè)設(shè)有滑動螺栓安裝通孔，旋轉(zhuǎn)安裝盤上還設(shè)有四個定位突球。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述定位凹槽與定位突球位置對齊，且定位突球半徑小于等于定位凹槽半徑。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述銑頭包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)下方設(shè)有銑刀安裝口，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過T型滑動螺栓與旋轉(zhuǎn)安裝盤固定連接。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述立柱中設(shè)有燕尾安裝槽，立柱一側(cè)設(shè)有升降轉(zhuǎn)軸，升降轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有扳手插孔，立柱一側(cè)還設(shè)有控制器，控制器通過導(dǎo)線與銑頭連接，控制器上方設(shè)有提手。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述滑塊一側(cè)設(shè)有燕尾安裝塊和齒條，滑塊另一側(cè)設(shè)有安裝面，所述安裝面上設(shè)有定位凸塊，定位凸塊上設(shè)有安裝螺孔。

前述的手提式側(cè)拉桿定位旋轉(zhuǎn)萬向銑床中，所述底座中設(shè)有X軸絲桿進(jìn)刀裝置，X軸絲桿進(jìn)刀裝置上方設(shè)有Y軸絲桿進(jìn)刀裝置，所述X軸絲桿進(jìn)刀裝置和Y軸絲桿進(jìn)刀裝置垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置側(cè)拉桿定位盤將銑頭安裝在滑塊上，便于銑頭安裝和拆卸；所用的側(cè)拉桿定位盤通過設(shè)置定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤，并通過T型滑動螺栓連接，利用T型滑動螺栓在螺栓滑槽中移動，使安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，通過將定位安裝底盤固定設(shè)置在滑塊上，將銑頭通過滑動螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝盤上，利用旋轉(zhuǎn)安裝盤和定位安裝底盤相對旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)銑頭轉(zhuǎn)動方向，實現(xiàn)360°加工，加工方向調(diào)節(jié)簡單，安裝操作快捷；通過在側(cè)拉桿定位盤上設(shè)置刻度，可根據(jù)所需加工工件的角度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)安裝盤轉(zhuǎn)動角度，從而使銑頭形成相對應(yīng)的加工角度，便于加工操作；通過在定位安裝底盤上均勻設(shè)置四個定位凹槽，同時在旋轉(zhuǎn)安裝盤對應(yīng)位置均勻設(shè)置四個定位突球，在轉(zhuǎn)動過程中通過定位凹槽和定位突球配合，實現(xiàn)銑頭旋轉(zhuǎn)角度快速定位，便于加工角度調(diào)節(jié)；通過在立柱中設(shè)置燕尾安裝槽，并在滑塊上設(shè)置與燕尾安裝槽形狀相同的燕尾安裝塊，不僅便于滑塊安裝，而且避免滑塊在升降過程中發(fā)生歪斜，提高加工精度；通過在滑塊上設(shè)置齒條，并通過在立柱上設(shè)置升降轉(zhuǎn)軸，利用升降轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使齒條產(chǎn)生相對運動，從而帶動滑塊升降，使銑頭升降移動；通過在滑塊的安裝面上設(shè)置定位凸塊，并在定位安裝底盤底部設(shè)置形狀相同的卡槽，通過卡槽和定位凸塊配合，不僅便于定位安裝底盤快速安裝在滑塊上，而且使定位安裝底盤在安裝過程中不會發(fā)生歪斜，提高安裝的速度與精度；通過在底座上設(shè)置X軸絲桿進(jìn)刀裝置和Y軸絲桿進(jìn)刀裝置，便于調(diào)節(jié)加工位置，利于加工操作；通過設(shè)置控制器，可調(diào)節(jié)銑刀的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)動速度；通過設(shè)置提手，便于裝置攜帶。