[發(fā)明專利]雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710490125.0 | 申請日: | 2017-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN107234286A | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉海 | 申請(專利權(quán))人: | 羅甸縣金泰模具機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23C9/00 | 分類號: | B23C9/00;B23Q1/25 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙)11362 | 代理人: | 韓煒 |
| 地址: | 550102 貴州省黔南*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 移動 旋轉(zhuǎn) 底座 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種銑床安裝座,特別是一種雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座。
背景技術(shù)
銑床是機械制造行業(yè)必不可少的通用設(shè)備,也是機床行業(yè)中僅次于車床產(chǎn)量的高產(chǎn)品種機床。現(xiàn)有銑床主要是臥式或立式結(jié)構(gòu)的,不僅功能單一,而且床體積較大,加工行程和方向有限,不能在同一臺設(shè)備上對零件進行銑、鏜、鉆等加工,所以對于不規(guī)則的零件的加工,往往需要在多次裝夾或在多種機床上才能實現(xiàn),有的還要設(shè)置專用的工裝模具,有的甚至要在專用機床上才可完成,不僅操作繁瑣,加工效率較低,而且生產(chǎn)成本也較高,并且在對大型工件進行加工時,由于工件難以移動,加工的范圍受到限制較大。因此,現(xiàn)有的銑床存在體積較大,功能單一,加工方向有限,并且銑床難以拆裝,加工和維修效率較低的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,提供一種雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座。本發(fā)明便于銑床拆卸和定位安裝,并且可增加銑床銑削加工的范圍,不僅加工方向調(diào)節(jié)速度較快,而且調(diào)節(jié)精度較高。
本發(fā)明的技術(shù)方案:雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座,包括定位安裝底盤,定位安裝底盤中設(shè)有螺栓滑槽,螺栓滑槽底部設(shè)有螺栓安裝口,螺栓滑槽中設(shè)有一對T型滑動螺栓,定位安裝底盤上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)進刀座,定位安裝底盤通過T型滑動螺栓與旋轉(zhuǎn)進刀座連接。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,所述定位安裝底盤外側(cè)壁檐上均勻設(shè)有四個定位凹槽,定位安裝底盤中心設(shè)有定位轉(zhuǎn)軸,定位安裝底盤外壁上設(shè)有刻度。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,所述定位安裝底盤兩端設(shè)有固定托,固定托中設(shè)有固定螺栓安裝槽。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,所述旋轉(zhuǎn)進刀座包括旋轉(zhuǎn)托盤,旋轉(zhuǎn)托盤上方設(shè)有X軸絲桿進刀裝,X軸絲桿進刀裝置上方設(shè)有Y軸進刀絲桿裝置,Y軸進刀絲桿裝置上端面設(shè)有兩個安裝槽。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,所述旋轉(zhuǎn)進刀座中設(shè)有一對滑動螺栓安裝通孔,旋轉(zhuǎn)托盤下方中心設(shè)有定位轉(zhuǎn)軸限位孔,旋轉(zhuǎn)托盤下方還設(shè)有四個定位突球,定位突球與定位凹槽的位置對齊。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,其特征在于:所述滑動螺栓安裝通孔設(shè)在X軸絲桿進刀裝置兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)托盤上。
前述的雙軸移動旋轉(zhuǎn)底座中,所述定位突球的半徑小于等于定位凹槽的半徑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過設(shè)置定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)進刀座,并通過T型滑動螺栓連接,利用T型滑動螺栓在螺栓滑槽中移動,使安裝底盤和旋轉(zhuǎn)進刀座產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn),通過將固定螺栓設(shè)置在固定螺栓安裝槽中,使定位安裝底盤固定,將銑頭或裝有銑頭的立柱通過安裝槽固定安裝在旋轉(zhuǎn)進刀座上,利用旋轉(zhuǎn)安裝盤和定位安裝底盤相對旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)銑頭加工方向,實現(xiàn)360°加工,加工方向調(diào)節(jié)簡單,安裝操作快捷;通過在定位安裝底盤的外壁上設(shè)置刻度,可根據(jù)所需加工工件的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)進刀座的轉(zhuǎn)動角度,從而調(diào)節(jié)銑頭的加工角度,便于加工操作;通過在定位安裝底盤上均勻設(shè)置四個定位凹槽,同時在旋轉(zhuǎn)安裝盤對應(yīng)位置均勻設(shè)置四個定位突球,在轉(zhuǎn)動過程中通過定位凹槽和定位突球配合,實現(xiàn)銑頭旋轉(zhuǎn)角度快速定位,便于加工角度調(diào)節(jié);通過在底座上設(shè)置X軸絲桿進刀裝置和Y軸絲桿進刀裝置,便于調(diào)節(jié)加工行程,增加銑床銑削加工范圍,利于加工操作。
經(jīng)實際操作計時得:本發(fā)明從各部件組裝完成到調(diào)試開機加工所需時間約為8~13min,大大減少了銑床的拆裝調(diào)試的時間,能有效的提高加工效率;
本發(fā)明可根據(jù)所需加工工件調(diào)整旋轉(zhuǎn)進刀座的旋轉(zhuǎn)角度,調(diào)整時只需松開T型滑動螺栓,將旋轉(zhuǎn)進刀座對準定位安裝底座上刻度盤上的所選刻度,然后絞緊T型滑動螺栓,使定位安裝底盤和旋轉(zhuǎn)安裝盤夾緊,將旋轉(zhuǎn)進刀座重新固定,旋轉(zhuǎn)進刀座360°均可調(diào)節(jié),操作方便,且調(diào)節(jié)過程只需1min,效率較高;
本發(fā)明采用的刻度可精確到0.5°,生產(chǎn)加工過程中銑頭的加工角度精確;
綜上所述,本發(fā)明便于銑床拆卸和定位安裝,并且可增加銑床銑削加工的范圍,不僅加工方向調(diào)節(jié)速度較快,而且調(diào)節(jié)精度較高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是旋轉(zhuǎn)進刀座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是定位安裝底盤的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是旋轉(zhuǎn)進刀座底面的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記為:1-定位安裝底盤,2-螺栓滑槽,3-螺栓安裝口,4-T型滑動螺栓,5-旋轉(zhuǎn)進刀座,6-固定托,7-固定螺栓安裝槽,8- X軸絲桿進刀裝置,9-Y軸絲桿進刀裝置,10-滑動螺栓安裝通孔,11-旋轉(zhuǎn)托盤,12-定位凹槽,13-定位突球,14-定位轉(zhuǎn)軸,15-定位轉(zhuǎn)軸限位孔,16-安裝槽。
具體實施方式
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