[發明專利]一體式擠塑模具

在審

• 申請號: 201710489555.0
• 申請日: 2017-06-24
• 公開（公告）號: CN107186990A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 陳云;俞敏棟;寧強;陸驍旻;張昶陽;吉俊兵;蘇武;徐國慶;韋錦
• 申請（專利權）人: 江蘇法爾勝光電科技有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 沈國安

技術領域

本發明涉及一體式擠塑模具，尤其是涉及一種具有光纜元件導向桿以便于光纖和加強件導入的一體式擠塑模具。

背景技術

現如今，光纖已經廣泛應用于通信、傳感等領域，由于光纖的脆弱性，不能裸露在室外使用，因此實際使用的是光纜。

在光纜的生產過程中，需要擠塑模具對光纖和加強件進行固定，并引入物料進行塑化成型。而現有的擠塑模具一般都是分體式的，即有模芯和模套組成。安裝時需要調整兩者的相對位置，調試時間長，并且無法保證高度的吻合，造成物料的浪費；而且對于操作人員的要求也較高，無法實現快速、便捷操作。因此，發明一種模芯、模套一體的，無需反復調整兩者相對位置，裝拆方便的擠塑模具對于光纜生產具有重要實用意義。

另外，由于擠塑模具都安裝在擠塑機頭中，光纖和加強件等光纜元件穿入擠塑模具時非常不便，難于操作。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種操作方便、無需進行調整即可使用、且導入光纖加強件簡單的一體式擠塑模具。

本發明的目的是這樣實現的：

一體式擠塑模具，所述模具包含有內模和外模，所述內模的外側面上設置有內模沉孔，所述內模沉孔的孔底設置有內模通孔，所述外模的外側面設置有外模沉孔，所述外模沉孔的孔底設置有外模通孔，所述內模上沿其軸向設置有內模定位孔，所述外模上沿其軸向設置有外模定位孔，定位件插入內模定位孔和外模定位孔中連接內模和外模，且內模和外模連接后內模通孔的中心線和外模通孔的中心線位于同一軸向上，所述外模在其與內模的相接觸面上設置有成型槽，上述外模通孔位于該成形槽的槽底。

本發明一體式擠塑模具，所述內模通孔設置有三個，中間為橢圓形通孔，兩側為圓形通孔；外模通孔為扁平型通孔（如橢圓孔）；內模和外模連接后內模的橢圓形通孔的中心線和外模的扁平型通孔中心線位于同一軸線上，且內模的兩個圓形通孔的中心線穿過外模的扁平型通孔。

本發明一體式擠塑模具，所述模具還包含有桿體，所述桿體插入內模的內模沉孔內，所述桿體由上導向桿和下導向桿上下對合而成，所述上導向桿和下導向桿的接觸面上沿其軸向均設置有三條導向槽。

本發明一體式擠塑模具，三條導向槽中位于中間的導向槽對合后形成橢圓孔通道，位于兩側的導向槽對合后形成圓孔通道。

本發明一體式擠塑模具，插入內模的內模沉孔內的桿體由上導向桿和下導向桿上下對合而成，所述上導向桿和下導向桿的接觸面上沿其軸向均設置有三條導向槽，三條導向槽中位于中間的導向槽對合后形成橢圓孔通道，位于兩側的導向槽對合后形成圓孔通道；且橢圓孔通道和圓孔通道分別與上述內模通孔的橢圓形通孔和圓形通孔相對應。

本發明一體式擠塑模具，所述桿體分為兩部分，一部分的直徑小于另外一部分的直徑，且小直徑端插入內模的內模沉孔內。

本發明一體式擠塑模具，小直徑端的外壁上沿其軸向設置有定位槽，內模沉孔的孔壁上沿內模沉孔的軸向設置有插入該定位槽的定位條。

本發明一體式擠塑模具，使用時，內模和外模通過插入內模定位孔和外模定位孔中的定位件連接后，利用內模的外壁上的內模定位槽安裝于擠塑機頭上；桿體插入內模的內模沉孔內，桿體中心穿過的光纖和加強件分別穿過內模通孔的圓形通孔和橢圓形通孔后進入成型槽內，然后光纖和加強件再穿過外模通孔的扁平型通孔后由外模沉孔引出，取下桿體，將熔融的物料導入成型槽內進行光纜塑化成型作業。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用拼裝結構快速組裝，安裝時只需將定位件插入內模和外模相對的定位孔中即可快速組裝成擠塑模具，再將其放入擠塑機頭中使擠塑模具壁身上的定位槽卡入擠塑機頭的定位銷，即能完成擠塑模具的安裝；安裝完畢后內模和外模的對應的內模通孔、外模通孔必然處于相對應匹配位置，無需再進行調整；

同時，采用導向桿后，通過導向桿內的導向槽能夠將光纜元件輕松穿入急速模具的模頭中，對于改進光纜生產的工藝和提高光纜生產的效率具有重要意義。

附圖說明

圖1為本發明一體式擠塑模具的結構示意圖。

圖2為本發明內模的結構示意圖。

圖3為本發明外模的結構示意圖。

圖4為本發明上導向桿的結構示意圖。

圖5為本發明下導向桿的結構示意圖。

其中：

內模1、外模2、上導向桿3、下導向桿4、定位槽5、導向槽6；

內模沉孔1.1、內模通孔1.2、內模定位孔1.3、內模定位槽1.4；