[發明專利]一種可連續自動彎管的裝置

有效

• 申請號: 201710489509.0
• 申請日: 2017-06-24
• 公開（公告）號: CN107127234B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 付建;鄒洪
• 申請（專利權）人: 蕪湖市泰能電熱器具有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06;B21D11/22
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 寇俊波

本發明涉及一種可連續自動彎管的裝置，包括底板，底板上右側設有進管架，進管架抵合有自動抓管裝置，自動抓管裝置連接有轉軸，所述轉軸下部連接有后齒輪，后齒輪嚙合有不完全齒輪，不完全齒輪分別嚙合配合有左齒輪、右齒輪、前齒輪。本發明通過控制不完全齒輪循環往復地與右齒輪、后齒輪、左齒輪以及前齒輪進行依次嚙合配合，能夠依次實現夾緊、彎管、松開、復位四個功能，進而能夠達到以高自動化方式將直線鋁管以大角度形式進行彎管加工的功能。

技術領域

本發明涉及彎管加工技術領域，具體的說是一種可連續自動彎管的裝置。

背景技術.

鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。通常在生產加工中，直線鋁管是最常見的一種，但鋁管在運用到一些特殊領域時，如在作為U形的加熱管或是螺旋形的加熱管的外管時，均需要對直線鋁管進行彎管加工，但是傳統的機械設備難以實現彎管加工，尤其是當需要彎管的角度大于90度時，傳統的機加工設備難以進行彎管加工。

發明內容

現為了克服上述彎管技術缺陷，實現更大角度且高自動化方式進行彎管加工，本發明提出了一種可連續自動彎管的裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種可連續自動彎管的裝置，包括底板，所述底板上右側設有進管架，所述進管架的左側抵合有自動抓管裝置，所述自動抓管裝置后端連接有L形的轉軸，所述轉軸下部連接有后齒輪，所述后齒輪嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪分別嚙合配合有左齒輪、右齒輪、前齒輪；不完全齒輪連接有電機；所述的左齒輪、右齒輪、前齒輪分別連接有左軸、右軸、前軸；所述前軸與轉軸之間設有將二者相連的繩帶傳動裝置，所述左軸上端、右軸上端均連接有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪嚙合有二號錐齒輪；兩個二號錐齒輪之間設有將二者相連的長軸；所述左軸中部安裝有左帶輪，所述底板左端固裝有皮帶張緊裝置，所述自動抓管裝置上安裝有左帶輪；所述的左帶輪、皮帶張緊裝置、右帶輪之間設有將三者傳動相連的皮帶。

所述轉軸、左軸、右軸、前軸均通過軸承安裝在底板上，所述電機固裝在底板上。

所述的轉軸、左軸、右軸、前軸分別對應分布在不完全齒輪的正后側、正左側、正右側、正前側。所述不完全齒輪上的直齒分布所對應的圓心角為90度。

所述自動抓管裝置包括與轉軸焊接相連的L形的承載架，承載架右端與進管架相抵合，所述承載架上沿前后方向滑動安裝有夾板，所述夾板上端螺紋連接有絲杠，絲杠通過軸承座安裝在承載架上，所述絲杠前端通過鍵連接有側錐齒輪，所述側錐齒輪垂直嚙合有下錐齒輪，所述下錐齒輪連接有通過軸承安裝在承載架上的立軸，所述右帶輪安裝在立軸上。

所述繩帶傳動裝置包括與左軸、右軸分別對應相連的前帶輪、后帶輪，所述前帶輪與后帶輪之間設有將二者傳動相連且呈X交叉狀的繩帶。

所述皮帶張緊裝置包括焊接在底板上的立板，立板上焊接有橫架，所述橫架上開有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有分軸，所述分軸與立板之間設有將二者相連的彈簧，所述分軸上安裝有分帶輪；所述分帶輪與皮帶相連。

其中，進管架是由一根支撐柱以及焊接在支撐柱上的水平滑道所構成。長軸下方具有將長軸旋轉安裝的高架，高架固裝在底板上。

本發明的有益效果是：

本發明通過控制不完全齒輪循環往復地與右齒輪、后齒輪、左齒輪以及前齒輪進行依次嚙合配合，能夠依次實現夾緊、彎管、松開、復位四個功能，進而能夠達到以高自動化方式將直線鋁管以大角度形式進行彎管加工的功能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的部分A-A剖視圖；

圖3為本發明的左視圖；