[發明專利]一種無溶劑、全廢料鎂鋁合金加工工藝

在審

• 申請號: 201710489224.7
• 申請日: 2017-06-24
• 公開（公告）號: CN107267785A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 武英俊
• 申請（專利權）人: 南京明輪有色金屬有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C23/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 黃勇

技術領域

本發明涉及鎂合金廢料的回收利用，特別涉及一種無溶劑、全廢料鎂鋁合金加工工藝。

背景技術

鎂鋁合金作為新興金屬材料，具有質量輕、密度低，散熱性較好，抗壓性較強，能充分滿足3C產品高度集成化、輕薄化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求，其硬度是傳統塑料機殼的數倍，但重量僅為后者的三分之一，已被廣泛應用于汽車、計算機、通訊及航空航天等眾多領域，許多國家將其視為21世紀的重要戰略物資，出臺了若干重大的研究開發計劃。

鎂鋁合金通常被用于中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本電腦外殼，銀白色的鎂鋁合金外殼可使產品更豪華，美觀，而且易于上色，通過表面處理工藝變成個性化的粉蘭色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料及碳纖維所無法比擬的，另外，鎂鋁合金在電子產品、汽車領域中均廣泛應用。

現有專利中申請公開號為CN101368236A的中國專利公開了一種無溶劑廢鎂現場重熔精煉回收利用工藝，將廢鎂原料在熔爐內進行熔化，并在氬氣的保護下進行精煉，將精煉后的鎂熔液進行澆鑄處理，即公開了一種將廢鎂原料進行重熔精煉的方法，有利于對廢鎂原料進行回收再利用。

考慮到鎂鋁合金的廣泛應用，上述對廢鎂原料進行回收再利用的方法并不能滿足對廢鎂、廢鋁等全廢料制備鎂鋁合金，加工方式不能照搬、照抄應用，利用全廢料制備鎂鋁合金的生產工藝有待進一步深入研究。

發明內容

本發明的目的是提供了一種利用全廢料制備鎂鋁合金的加工工藝，解決了現有技術中的領域空白，該加工工藝方法簡單，成本低廉，精煉純度高，安全性優良。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種無溶劑、全廢料鎂鋁合金加工工藝，包括如下步驟：

（1）收集鎂廢料、鋁廢料，投入至精煉爐內進行熔化；

（2）在鎂廢料、鋁廢料的半熔化狀態時進行機械攪拌，控制攪拌速度為1~1.5L/min；

（3）熔化后，鎂鋁合金液的溫度為510~550℃，開始攪拌精煉，精煉時間為10min，結束溫度為510~550℃；

（4）待精煉結束后，提出攪拌機軸，并撈取上層氧化渣以露出鎂鋁合金液；

（5）擺好模具，利用行車吊出坩堝放入傾翻架上，并將坩堝內的鎂鋁合金液緩緩倒入模具中，模具內保持溫度為510~550℃；

（6）在撈取氧化渣和澆鑄過程中采用硫磺粉進行滅火；

（7）待在模具中完全冷卻后進行起錠，并利用錘敲碎裝入噸袋中；

（8）澆鑄結束后，清空坩堝并檢查坩堝內外破損度，以待下次使用。

通過采用上述技術方案，將廢舊的鎂廢料、鋁廢料投入精煉爐內進行熔化，然后將鎂廢料、鋁廢料以半熔化的狀態進行機械攪拌，待鎂鋁合金液的溫度升至510~550℃時，進行精煉攪拌，同時撈取精煉爐內的氧化渣，露出鎂鋁合金液，然后將坩堝內的鎂鋁合金液緩緩倒入模具中，本發明提供了一種利用全廢料制備鎂鋁合金的加工工藝，并且在加工工藝中不添加任何熔劑，減少氯離子等雜質離子的引入，操作簡單，成本低廉，精煉純度高，并且在撈取氧化渣以及將鎂鋁合金液倒入模具過程中采用硫磺粉進行滅火，具有較高的安全性。

本發明進一步設置為：所述鎂廢料、鋁廢料在投入精煉爐前進行預熱處理，預熱溫度為70~80℃。

通過采用上述技術方案，將鎂廢料與鋁廢料進行預熱處理，控制預熱溫度在70~80℃，有助于除去鎂廢料、鋁廢料表面上的水分以及灰塵等雜質，提高了鎂廢料、鋁廢料的純凈度。

本發明進一步設置為：步驟（3）中鎂鋁合金液的精煉溫度為510~530℃。

通過采用上述技術方案，合金是不同分子或者原子的混合，因此分子或原子之間的作用力減弱，因此呈現出熔化點降低、硬度增大的現象，限定鎂鋁合金液的精煉溫度為510~530℃，有助于精煉制得純度較高的鎂鋁合金。

本發明進一步設置為：步驟（4）中所撈取的氧化渣的深度不少于1dm。

通過采用上述技術方案，限定所撈取的氧化渣的深度不少于1dm，有助于對鎂鋁合金液面上的氧化渣進行充分撈取，以方便徹底清除鎂鋁合金液面上的氧化渣，進而暴露鎂鋁合金液。

本發明進一步設置為：坩堝在使用過程中每5天更換泡水以進行檢查修復。

通過采用上述技術方案，當澆鑄結束后，待坩堝緩慢冷卻后，利用泡水對坩堝進行清洗，以5天作為一個清洗周期，及時對坩堝進行清洗，同時進行檢查修復，有助于下次使用的安全性。

本發明進一步設置為：所述硫磺粉的細度為700~800目。