[發(fā)明專利]粉末冶金材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710488846.8
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107245594B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛詠發(fā);俞勝平;張法亮;李文賢
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: C22C1/04
• 分類號: C22C1/04;C22C33/02
• 代理公司: 北京太合九思知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11610
• 代理人: 劉戈

本發(fā)明提供一種粉末冶金材料的制備方法。包括如下的步驟：均勻混合原始金屬粉末以及熔點(diǎn)低于所述原始金屬粉末的輔料金屬粉末，得到混合金屬粉末；基于成型工藝對所述混合金屬粉末進(jìn)行成型處理，得到粉末冶金坯塊；采用與所述輔料金屬粉末的熔點(diǎn)適配的溫度，對所述粉末冶金坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)以加熱所述輔料金屬粉末至熔融狀態(tài)；對預(yù)燒結(jié)后的所述冶金材料坯塊進(jìn)行燒結(jié)，得到粉末冶金材料。本發(fā)明提供的粉末冶金材料的制備方法，解決了粉末冶金材料中存在氣孔導(dǎo)致材料性能較差以及外觀存在孔隙的缺陷，制備得到了致密程度更高的粉末冶金材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金材料的制備方法。

背景技術(shù)

粉末冶金工藝是將金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝。目前，粉末冶金工藝已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。

粉末冶金工藝主要包括入下的步驟：制備粉末、成型、燒結(jié)以及后處理。但是燒結(jié)過程中的顆粒重排、氣孔減少、氣孔縮小和變形等過程，將導(dǎo)致封閉在粉末冶金材料內(nèi)部的氣孔無法完全排出。對于韌性較低的粉末冶金材料，材料內(nèi)部的氣孔，在材料受力的過程中會造成應(yīng)力集中，成為起裂源。對于表面質(zhì)量要求較高的粉末冶金材料制品，材料中的氣孔將導(dǎo)致制品拋光后極容易形成微觀孔隙，影響制品的外觀效果。

因此，一種新的粉末冶金材料的制備方法亟待提出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種粉末冶金材料的制備方法，用以解決粉末冶金材料中存在氣孔導(dǎo)致材料性能較差以及外觀存在孔隙的缺陷，制備得到了致密程度更高的粉末冶金材料。

本發(fā)明提供一種粉末冶金材料的制備方法，包括：

均勻混合原始金屬粉末以及熔點(diǎn)低于所述原始金屬粉末的輔料金屬粉末，得到混合金屬粉末；

基于成型工藝對所述混合金屬粉末進(jìn)行成型處理，得到粉末冶金坯塊；

采用與所述輔料金屬粉末的熔點(diǎn)適配的溫度，對所述粉末冶金坯塊進(jìn)行預(yù)燒結(jié)以加熱所述輔料金屬粉末至熔融狀態(tài)；

對預(yù)燒結(jié)后的所述冶金材料坯塊進(jìn)行燒結(jié)，得到粉末冶金材料。

進(jìn)一步可選地，所述輔料金屬粉末的粒度為10～300μm。

進(jìn)一步可選地，所述混合金屬粉末，包括：3～15％的所述輔料金屬粉末；以及，85～97％的所述原始金屬粉末。

進(jìn)一步可選地，所述輔料金屬粉末，包括：錫、銅、鋁、鎳和/或銀的粉末。

進(jìn)一步可選地，所述輔料金屬粉末的熔點(diǎn)為：600～1200℃。

進(jìn)一步可選地，當(dāng)所述原始金屬粉末為不銹鋼粉末時，所述輔料金屬粉末為白銅粉末。

進(jìn)一步可選地，所述原始金屬粉末包括：8％的所述白銅粉末；以及，92％的所述原始金屬粉末。

進(jìn)一步可選地，當(dāng)所述原始金屬粉末為鈦合金粉末時，所述輔料金屬粉末為純銅粉末。

進(jìn)一步可選地，基于成型工藝對所述混合金屬粉末進(jìn)行成型處理，得到粉末冶金坯塊，包括：在所述混合金屬粉末中加入粘結(jié)劑，并將加入所述粘結(jié)劑的所述混合金屬粉末壓制成型，得到所述粉末冶金坯塊；或，在所述混合金屬粉末中加入粘結(jié)劑，并混煉加入所述粘結(jié)劑的所述混合金屬粉末得到復(fù)合喂料；根據(jù)所述復(fù)合喂料進(jìn)行造粒處理，并根據(jù)所述造粒處理得到的復(fù)合喂料顆粒注射成型，得到所述粉末冶金坯塊。