[發明專利]一種鋼構件自動變位裝置在審
| 申請號: | 201710488669.3 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN109108560A | 公開(公告)日: | 2019-01-01 |
| 發明(設計)人: | 何宗虎 | 申請(專利權)人: | 隨州市珠峰鋼構工程有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/047 | 分類號: | B23K37/047 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 431500 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼構件 自動變位裝置 焊接位置 變位環 滾輪架 變位 翻身 液壓千斤頂 對稱設置 焊縫外觀 焊接接頭 起重設備 軌道 內壁 焊接 便利 安全 統一 | ||
本發明涉及一種鋼構件自動變位裝置,其特征在于它包括軌道(1),在所述軌道(1)上設置有一對滾輪架(2),在所述一對滾輪架(2)上均設置有變位環(3),在所述變位環(3)的內壁上對稱設置有多個液壓千斤頂(4)。本發明消除了鋼構件在不同焊接位置對焊縫外觀的影響,使各種焊接接頭始終處于統一的、便利的焊接位置,提高焊接質量,減少鋼構件翻身變位對起重設備的使用,使鋼構件翻身變位的簡單化、安全化。
本發明涉及一種鋼構件自動變位裝置。屬于鋼結構制造技術領域。
隨著鋼結構的應用領域越來越廣,各種新的、復雜的結構類型隨之而生,鋼構件的形式也越來越多樣化、超重化,在加工這類鋼構件時需借助起重設備多次翻身,才能完成鋼構件的組立、焊接、檢測、涂裝等各項工序,鋼構件使用起重設備以傳統的方式翻身時存在以下幾點不足:
1) 鋼構件采用起重設備成本高,對設備占用時間長;
2) 需為鋼構件設計翻身吊耳,吊耳需經過驗算,投入了大量的人力物力,吊耳與鋼構件本體間需全熔透焊接才能承受鋼構件翻身荷載,且翻身工作完成后需割除吊耳,如操作不當,易造成鋼構件的永久缺陷;
3) 鋼構件翻身時有較強的沖擊力,易對鋼絲繩、吊鉤等設備造成損壞,存在安全隱患;
4) 對需多次翻身的鋼構件,翻身次數過多致使工作時間增加。
本發明的目的在于克服上述不足,提供一種鋼構件自動變位裝置,提高焊接質量,減少鋼構件翻身變位對起重設備的使用,使鋼構件翻身變位的簡單化、安全化。
本發明的目的是這樣實現的:一種可調節式鋼構件自動變位裝置,它包括軌道,在所述軌道上設置有一對滾輪架,在所述一對滾輪架上均設置有變位環,在所述變位環的內壁上對稱設置有多個液壓千斤頂,所述液壓千斤頂共有十二個。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明消除了鋼構件在不同焊接位置對焊縫外觀的影響,使各種焊接接頭始終處于統一的、便利的焊接位置,提高焊接質量,減少鋼構件翻身變位對起重設備的使用,使鋼構件翻身變位的簡單化、安全化。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
圖2為本發明的正視圖。
其中:
軌道1
滾輪架2
變位環3
液壓千斤頂4。
參見圖1—圖2,本發明涉及一種鋼構件自動變位裝置,它包括軌道1,在所述軌道1上設置有一對滾輪架2,在所述一對滾輪架2上均設置有變位環3,在所述變位環3的內壁上對稱設置有十二個液壓千斤頂4,具體操作時將需要翻身變位的鋼構件兩端置于變位環3內,并通過液壓千斤頂4固定,通過液壓千斤頂4可以調節變位環3內部尺寸以適應不同外形尺寸的鋼構件,所述滾輪架2通過軌道1可實現直線移動以適應不同長度的鋼構件。
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