[發(fā)明專利]一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710488317.8
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107029652A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周平嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市誠騁科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 深圳市舜立知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44335
• 代理人: 李亞萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜是用來進行化學(xué)反應(yīng)的容器，為了適應(yīng)各種工況條件的不同要求，反應(yīng)釜的種類也比較繁多，被廣泛應(yīng)用于生物、化工、材料學(xué)和半導(dǎo)體學(xué)領(lǐng)域，其中，化學(xué)反應(yīng)的快慢大都取決于反應(yīng)物的接觸面積，利用攪拌裝置促進化學(xué)反應(yīng)的速度，現(xiàn)有的化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置主要包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳葉，攪拌槳葉一般水平設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)，結(jié)構(gòu)比較簡單，使用效果不好，不能夠滿足使用需求。

為此中國專利(授權(quán)公告：CN206139183U)公開了一種化學(xué)反應(yīng)釜，雖說該裝置攪拌效果有所改善，但是還攪拌方式依舊采用攪拌槳葉，攪拌效果依舊難以保障。為此本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜，以解決上述背景中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體底部右側(cè)固定連接有第一電機座，第一電機座底部固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有第一主動錐齒輪，所述釜體內(nèi)部下方轉(zhuǎn)動連接有下轉(zhuǎn)軸，所述下轉(zhuǎn)軸下端穿過釜體連接有第一從動錐齒輪，第一從動錐齒輪與第一主動錐齒輪相嚙合，所述下轉(zhuǎn)軸中部固定連接有第二主動錐齒輪，釜體右側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有右轉(zhuǎn)軸，右轉(zhuǎn)軸左側(cè)固定連接有第二從動錐齒輪，所述第二從動錐齒輪與第二主動錐齒輪相嚙合，所述右轉(zhuǎn)軸左端固定連接有第一螺旋葉片，下轉(zhuǎn)軸頂部固定連接有轉(zhuǎn)動框架；所述釜體頂部固定連接有第二電機座，第二電機座頂部固定連接有第二電機，所述第二電機輸出端固定連接有上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸穿過釜體、轉(zhuǎn)動框架連接有第三主動錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動框架中部轉(zhuǎn)動連接有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸中部固定連接有第三從動錐齒輪，所述第三從動錐齒輪與第三主動錐齒輪相嚙合，水平轉(zhuǎn)軸右端固定連接有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片高度與第一螺旋葉片高度一致。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述釜體底部左右對稱固定連接有支撐架。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述下轉(zhuǎn)軸中部固定連接有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片位于第二主動錐齒輪與轉(zhuǎn)動框架之間。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述附圖左上方固定連接有進料漏斗。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述釜體做相反開設(shè)有出料口，出料口左側(cè)密封連接有蓋板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一電機與第二電機均為調(diào)速電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在使用時通過不斷改變的液流方向使得反應(yīng)物之間混合更加充分，值得推廣。

附圖說明

圖1為一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜中第二主動齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體、2-支撐架、3-第一電機座、4-第一電機、5-第一主動錐齒輪、6-下轉(zhuǎn)軸、7-第一從動錐齒輪、8-第二主動錐齒輪、9-右轉(zhuǎn)軸、10-第二從動錐齒輪、11-第一螺旋葉片、12-轉(zhuǎn)動框架、13-第三螺旋葉片、14-第二電機座、15-第二電機、16-上轉(zhuǎn)軸、17-第三主動錐齒輪、18-水平轉(zhuǎn)軸、19-第三從動錐齒輪、20-第二螺旋葉片、21-進料漏斗、22-出料口、23-蓋板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種化工生產(chǎn)用對流式反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1底部右側(cè)固定連接有第一電機座3，第一電機座3底部固定連接有第一電機4，所述第一電機4輸出端固定連接有第一主動錐齒輪5，所述釜體1內(nèi)部下方轉(zhuǎn)動連接有下轉(zhuǎn)軸6，所述下轉(zhuǎn)軸6下端穿過釜體1連接有第一從動錐齒輪7，第一從動錐齒輪7與第一主動錐齒輪5相嚙合，所述下轉(zhuǎn)軸6中部固定連接有第二主動錐齒輪8，釜體1右側(cè)壁中部轉(zhuǎn)動連接有右轉(zhuǎn)軸9，右轉(zhuǎn)軸9左側(cè)固定連接有第二從動錐齒輪10，所述第二從動錐齒輪10與第二主動錐齒輪9相嚙合，所述右轉(zhuǎn)軸9左端固定連接有第一螺旋葉片11，下轉(zhuǎn)軸6頂部固定連接有轉(zhuǎn)動框架12；