[發(fā)明專利]一種冶煉設(shè)備及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710488232.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107354256A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏;吳佩佩;古明遠(yuǎn);王福佳;王健月;曹志成;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B13/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B13/00
• 代理公司: 北京律和信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,項(xiàng)榮

1.一種冶煉設(shè)備，其特征在于，包括：第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和物料通道，所述第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和物料通道形成密閉空間；

所述第一反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一反應(yīng)室的進(jìn)氣口位于所述第一進(jìn)料口的下方，所述第一反應(yīng)室的頂部為敞口；

所述第二反應(yīng)室包括第二進(jìn)料口、排氣口、出鐵口和出渣口，所述第二進(jìn)料口、所述排氣口和所述出渣口均位于所述第二反應(yīng)室的側(cè)壁上，所述出鐵口位于所述第二反應(yīng)室的底部，所述第二反應(yīng)室的頂部為敞口；

所述物料通道為拱形，位于所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的上方，所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室通過(guò)所述物料通道橋接，用于連通所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述第一反應(yīng)室的進(jìn)氣口位于所述第一反應(yīng)室的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述物料通道的拱形弧度為60°～160°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述物料通道在所述第一反應(yīng)室一側(cè)設(shè)有吹氣口，用于將物料從第一反應(yīng)室吹向第二反應(yīng)室。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述吹氣口的底邊與所述物料通道的內(nèi)環(huán)最高點(diǎn)處的切線在一條直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述吹氣口向上傾斜，所述物料通道上與所述吹氣口交叉點(diǎn)處的切線與吹氣口中心線的夾角β為15°～90°。

7.一種利用權(quán)利要求1～6任一所述的冶煉設(shè)備進(jìn)行冶煉的方法，其特征在于，包括步驟：

A、將物料磨細(xì)后，通過(guò)第一進(jìn)料口送入第一反應(yīng)室，通過(guò)進(jìn)氣口向所述第一反應(yīng)室內(nèi)通入混合氣體，形成氣流，所述第一反應(yīng)室內(nèi)的溫度為700℃～1100℃，所述物料與部分所述混合氣體發(fā)生還原反應(yīng)，生成還原物料；

B、所述還原物料隨著所述氣流通過(guò)物料通道后，進(jìn)入第二反應(yīng)室；

C、進(jìn)入第二反應(yīng)室的所述還原物料下落，所述氣流由所述排氣口流出；

D、通過(guò)第二進(jìn)料口向所述第二反應(yīng)室送入添加劑，所述第二反應(yīng)室內(nèi)的溫度為1450℃～1650℃，對(duì)下落的還原物料進(jìn)行熔化分離，獲得鐵水和熔融渣。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步驟B中，當(dāng)有還原物料在所述物料通道內(nèi)堆積時(shí)，由吹氣口向所述物料通道吹送氣體，將堆積的還原物料送入所述第二反應(yīng)室。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述添加劑包括焦炭和石灰石。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一反應(yīng)室內(nèi)的溫度為800℃～1000℃，所述第二反應(yīng)室內(nèi)的溫度為1500℃～1600℃。