[發(fā)明專利]一種低噪音潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710488091.1
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107338095B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高宇航;王慶日;劉虹禹;王佳;劉鵬;李明慧;李元鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧海華科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N50/10;C10N40/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述低噪音潤滑脂的原料組成按重量份比例為：鋰基潤滑脂：25～50重量份；聚脲潤滑脂：50～75重量份；助分散劑：6～10重量份；抗氧劑：0.3～1.0重量份；其中：

所述鋰基潤滑脂由以下組分按重量份比例組成：基礎(chǔ)油：85～90重量份；高分子酸：8～13重量份；氫氧化鋰：1.2～2.1重量份；所述氫氧化鋰為氫氧化鋰油態(tài)懸浮液；所述基礎(chǔ)油是指混合后100℃粘度在8～13mm²/s的石蠟基油或二類加氫油中的一種，以及聚α烯烴；其中石蠟基油或二類加氫油用于提高潤滑脂的稠化能力，其占基礎(chǔ)油總重量的30％～60％；聚α烯烴用于提高潤滑脂的高低溫性能，其占基礎(chǔ)油總重量的40％～70％；

所述聚脲潤滑脂由以下組分按重量份例組成：基礎(chǔ)油：87～95重量份；異氰酸酯：2.0～5.0重量份；有機胺：2.2～5.5重量份；防銹劑：0.3～1.0重量份；

所述助分散劑為多元醇酯中的一種或多種；

所述防銹劑為苯駢三氮唑、山梨糖醇單油酸酯、烯基丁二酸中的一種；除防銹功能外，其還具有減緩聚脲的反應(yīng)速率、調(diào)整聚脲潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)及提高可過濾性的作用；

所述低噪音潤滑脂的制備方法，包括聚脲潤滑脂制備、鋰基潤滑脂制備、混合共3個步驟；具體步驟如下：

1)聚脲潤滑脂制備：

將基礎(chǔ)油混合好，混合后的基礎(chǔ)油一半用于溶解異氰酸酯，另一半用于溶解有機胺；全部溶解好后，通過高精過濾去除雜質(zhì)，并緩慢導(dǎo)入皂化釜中進行聚合反應(yīng)；反應(yīng)前加入防銹劑；在80～100℃溫度下反應(yīng)1～1.5h；備用；

2)鋰基潤滑脂制備；

將基礎(chǔ)油混合好，混合后的基礎(chǔ)油2/3用于溶解高分子酸，溶解后的溶液通過高精過濾除去不溶物；加熱，當(dāng)溫度達(dá)到80～85℃時加入氫氧化鋰，直接升溫?zé)捴疲?50～160℃時加入剩余1/3混合后的基礎(chǔ)油，繼續(xù)升溫到煉制溫度200～220℃，備用；

3)混合；

第一種混合方式：在鋰基潤滑脂升溫到煉制溫度200～220℃，即成真溶液狀態(tài)后，將鋰基潤滑脂導(dǎo)入溫度在80～100℃、已完成聚合反應(yīng)準(zhǔn)備升溫?zé)捴频木垭鍧櫥谢旌希?/p>

第二種混合方式：將溫度在80～100℃、已完成聚合反應(yīng)的脲基潤滑脂，導(dǎo)入至已升溫到煉制溫度200～220℃的鋰基潤滑脂中混合；

通過以上兩種方式使聚脲潤滑脂和鋰基潤滑脂混合后，在鋰皂快速降溫成脂的同時，保證聚脲潤滑脂升溫達(dá)到其煉制溫度140～180℃；聚脲潤滑脂升溫到煉制溫度后立刻加入助分散劑，釜內(nèi)循環(huán)過濾并保溫0.5～1h；

開啟水冷快速降溫，至70～80℃時加入抗氧劑；降溫至50～60℃時，通過高精過濾后，轉(zhuǎn)入脫氣釜脫氣，然后將成品取出包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述高分子酸為十二羥基硬脂酸或硬脂酸中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述異氰酸酯為4.4`-二苯基甲烷二異氰酸酯或2.4-甲苯基二異氰酸酯中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述有機胺為脂肪胺與環(huán)族胺的混合物，脂肪胺為C18含量大于92％的十八胺；環(huán)族胺為環(huán)已胺；十八胺與環(huán)己胺的重量比為：0.8～1.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為液態(tài)的二丁基二硫代氨基甲酸鹽、2.6-二叔丁基對甲酚、2.6-二叔丁基混合酚中的一種；其具有提高潤滑脂抗氧化性能及顏色穩(wěn)定性的作用。