[發(fā)明專利]一種能提高軋輥在線加熱適應(yīng)性的裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710488035.8
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107282639A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂知清;曲明貴;肖振興;厲勇;周宇;傅萬堂
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: B21B27/08
• 分類號: B21B27/08;B21B38/00
• 代理公司: 秦皇島一誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)13116
• 代理人: 崔鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，尤其是涉及一種軋輥。

背景技術(shù)

在一些薄板或其他尺寸較薄的材料在熱軋時通常需要加熱軋輥，使軋輥保證具有一定的溫度，可以提高軋制工件的表面質(zhì)量。現(xiàn)有的一些對軋輥加熱的技術(shù)手段是為人工加熱和感應(yīng)加熱等，其中通過人工加熱的方式大多數(shù)為通過燃燒燃油或煤氣等燃料，對軋輥表面進行加熱，這種加熱方式只能在設(shè)備不工作的狀態(tài)進行，當加熱一段時間后，通過測量軋輥表面的溫度來確定是否達到使用要求，達到使用要求之后進行加工，工作一段時間后軋輥表面溫度降低，再重新進行加熱，這種方法不僅耗時耗力，而且加工效率低下，同時由于測量的準確性等原因造成每次加工的工藝條件都不同，造成生產(chǎn)出來的板材各部分的性能就會有所差別；感應(yīng)加熱的方法大多數(shù)為通過對軋輥中心部位進行改造，在中心部位設(shè)置有加熱棒，通過熱傳遞的散熱方式，將熱量傳遞到軋輥表面上，或者在軋輥內(nèi)部加工有油道，通過加熱油在軋輥內(nèi)部的流動，將熱量傳遞到軋輥表面上，通過加熱棒的方式對軋輥表面進行加熱，由于加熱棒在軋輥芯部，距離外表面有一定的距離，于是就要求加熱棒溫度很高，不僅耗電量大同時還要采取相應(yīng)措施以保證其他零件的耐溫性，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如用加熱油的方式進行加熱，還需考慮油的密封性問題以及油泄漏可能會造成污染甚至危險。除此之外還有用線圈感應(yīng)加熱的方法，這種方法通過加熱線圈或者是磁場對軋輥進行感應(yīng)加熱，由于軋輥之間的距離較小，就得考慮線圈的大小及安裝的位置問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)堓佭M行在線連續(xù)加熱并控制在合理溫度區(qū)間的能提高軋輥在線加熱適應(yīng)性的裝置。

本發(fā)明主要包括有軋輥、電加熱組件、接觸塊和測溫組件。其中，軋輥為普通軋輥，其上設(shè)有貫穿兩個端面且均布的2-8個軸向通孔，在每個軸向通孔的開口上均設(shè)有同樣的直徑大于軸向通孔直徑的階梯形槽孔。在軋輥上設(shè)有電加熱組件，其主要包括接電線圈、石棉層、加熱棒、橡膠套筒和導(dǎo)電塊。在軋輥每個軸向通孔內(nèi)各設(shè)一個外面包裹石棉層的加熱棒，每個加熱棒的兩端非包石棉層的部分分別置于導(dǎo)電塊的空心圓柱內(nèi)，該空心圓柱外壁置于軸向通孔的階梯形槽孔內(nèi)，兩者之間設(shè)有圓環(huán)形橡膠套筒。導(dǎo)電塊空心圓柱垂直固定在矩形塊的一個端面上，兩者組成導(dǎo)電塊，其與設(shè)空心圓柱的面平行的端面上設(shè)有與接電線圈對應(yīng)的凹槽。設(shè)在軋輥一端的所有導(dǎo)電塊同與一個內(nèi)徑大于軋輥輥頸的接電線圈相接觸。4個接電線圈或是由導(dǎo)線束圈組成的圓環(huán)或是導(dǎo)電圓環(huán)，在接電線圈上設(shè)有與外接電源相連的接線柱，在接電線圈上還設(shè)有由絕緣材料制成的固定支架，通過該固定支架可將接電線圈固定到機架或者其他的固定裝置上。另在兩個軋輥的兩個端面上各設(shè)一個通過緊固件相連的具有一定高度的接觸塊，該接觸塊與測溫組件中測溫電偶接觸的表面為中間高兩側(cè)低的弧面。測溫組件主要包括測溫電偶和彈性片。其中，測溫電偶一端設(shè)在軋輥端面附近，兩者之間的間距不超過接觸塊的高度，測溫電偶另一端與彈性片一端相連，該彈性片另一端固定到機架或者其他的固定裝置上，通過設(shè)置的彈性片可以在測溫電偶和接觸塊接觸之后仍保持接觸并且偏離原有的位置，直至測溫電偶回到其原有的位置上。測溫電偶上的引線與控制系統(tǒng)相連，以便將所測得的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)上。最好，上下軋輥的加熱棒位置錯開設(shè)置，避免當上下軋輥相對時此處工件瞬間溫度過高，影響加工件質(zhì)量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且可以在軋制過程中對軋輥進行在線連續(xù)加熱，生產(chǎn)效率高、加工成本低、操作方便，并且通過設(shè)置的具有一定角度分布的電加熱組件，可以使軋輥表面的溫度分布更加均勻，這樣加工出來的工件的表面質(zhì)量更好。除此之外通過設(shè)置的測溫組件，可以實時精準地測量軋輥表面的溫度并且可以通過測溫電偶的儀表盤讀出實時溫度，并將所得到溫度傳遞給控制系統(tǒng)，來對電加熱裝置進行控制，達到使軋輥溫度始終處于合理的溫度區(qū)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、統(tǒng)一。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意簡圖；

圖2為本發(fā)明的局部剖視示意簡圖；

圖3為本發(fā)明的電加熱組件示意簡圖；

圖4為本發(fā)明的軋輥立體示意簡圖；

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)電塊的立體示意簡圖；

圖6為本發(fā)明的接觸塊的立體示意簡圖；

圖7為本發(fā)明的測溫組件示意簡圖。