[發(fā)明專利]實(shí)現(xiàn)分注分采的層內(nèi)非均質(zhì)巖心的制作方法及其實(shí)驗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710487705.4
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107389396B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧祥國;劉義剛;曹偉佳;肖麗華;鄒劍;劉進(jìn)祥;閆冬;陳陽
• 申請（專利權(quán)）人: 東北石油大學(xué);中海石油（中國）有限公司天津分公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

1.一種實(shí)現(xiàn)分注分采的層內(nèi)非均質(zhì)巖心的制作及實(shí)驗方法，其特征在于：該實(shí)驗方法包括以下步驟：

第一步、在巖心端蓋上安裝公錐和閘門，然后抽空飽和地層水，計算巖心平均孔隙度；

第二步、進(jìn)行油驅(qū)水實(shí)驗，并計算含油飽和度；

第三步、水驅(qū)油實(shí)驗，采取“合注分采”方式進(jìn)行水驅(qū)實(shí)驗，將層內(nèi)非均質(zhì)巖心注入端的高中低滲透層各自入口并聯(lián)為同一入口，其采出端的高中低滲透層出口仍分別收集采出液，計算含水率、采收率和高、中、低滲透層分流率，繪制它們與無因次注入體積(PV)數(shù)關(guān)系曲線；

第四步、化學(xué)驅(qū)油實(shí)驗，通過層內(nèi)非均質(zhì)巖心注入端并聯(lián)入口注入設(shè)計段塞尺寸驅(qū)油劑和后續(xù)水驅(qū)，計算含水率、采收率和高、中、低滲透層分流率，繪制它們與無因次注入體積(PV)數(shù)關(guān)系曲線；

第五步、聚驅(qū)后進(jìn)一步提高采收率措施效果實(shí)驗，首先關(guān)閉層內(nèi)非均質(zhì)巖心注入端的中、高滲透層入口閘門，單獨(dú)向低滲透層入口注入解堵劑，靜置12h，然后關(guān)閉中、低滲透層入口閘門，單獨(dú)向高滲透層注入調(diào)剖劑，候凝24h，最后打開注入端的全部閘門，從并聯(lián)入口注入新篩選的驅(qū)油劑和后續(xù)水驅(qū)，計算含水率、采收率和高、中、低滲透層分流率，繪制它們與無因次注入體積(PV)數(shù)關(guān)系曲線；所述層內(nèi)非均質(zhì)巖心采出端的高、中、低滲透層三個出口可單獨(dú)收集和計量采出液，計算含水率、采收率和高、中、低滲透層分流率，據(jù)此定量評價驅(qū)油劑對各個滲透層波及狀況；

還包括：實(shí)現(xiàn)分注分采的層內(nèi)非均質(zhì)巖心的制作方法：

步驟一、稱取制作設(shè)計尺寸高、中、低滲透層所需的石英砂和環(huán)氧樹脂量，分別將石英砂和環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻，所得混合物簡稱為混合砂，待用，各個小層設(shè)計尺寸相等，均為高度×寬度×長度＝3.0cm×4.5cm×30.0cm；

步驟二、將金屬模具放在托板上，按照巖心韻律狀況要求分別稱取各個小層所需混合砂量，首先稱取下層混合砂，放入金屬模具內(nèi)并刮平，在該層沿長度方向端面注入端和采出端的附近均放入隔離電木板，隔離電木板的尺寸為高度×寬度×長度＝0.1cm×4.5cm×1.0cm，然后稱取中間層混合砂，放入金屬模具內(nèi)并刮平，再在該層沿長度方向端面注入端和采出端的附近均放入隔離電木板，隔離電木板的尺寸為高度×寬度×長度＝0.1cm×4.5cm×1.0cm，最后稱取上層混合砂，放入金屬模具內(nèi)并刮平；

步驟三、將壓板放入金屬模具上部，然后將模具放置到壓力試驗機(jī)上，加壓到設(shè)計壓力值，并穩(wěn)定一定時間；

步驟四、撤除金屬模具，將巖心置于保溫箱內(nèi)烘干12h，待用；

步驟五、將巖心端蓋涂抹強(qiáng)力膠水，與上述巖心端面結(jié)合在一起，待膠水自然干燥再在巖心其余部分表面涂抹一層已經(jīng)稠化但未固化的環(huán)氧樹脂，自然干燥，待用；

步驟六、將上述已經(jīng)粘接端蓋的巖心放入木質(zhì)模具內(nèi)，采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行整體澆鑄，固化后取出，獲得層內(nèi)非均質(zhì)巖心；巖心非均質(zhì)性為正韻律或反韻律或復(fù)合韻律。