[發(fā)明專利]一種用于混合造粒機的混合成球工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710487588.1
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107051329B
• 公開（公告）日: 2023-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏宏飚
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市創(chuàng)裕機械有限公司
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01F27/112;B01F35/12
• 代理公司: 無錫義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 劉宏亮

本發(fā)明涉及一種造粒機中使用的混合、攪拌工具，特別涉及一種混合造粒機的混合成球工具，其包括轉(zhuǎn)子軸、齒形搓球盤，所述轉(zhuǎn)子軸一端連接有齒形搓球盤，另一端設(shè)有與所述混合造粒機的攪拌軸相連的連接端，在所述齒形搓球盤的兩平面上還設(shè)置有聯(lián)動搓球頭。使用本發(fā)明的混合成球工具，可實現(xiàn)物料混合、造粒的一體化，且生產(chǎn)效率高、成球質(zhì)量好、成球顆粒的破碎率低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造粒機中使用的混合、攪拌工具，特別涉及一種混合造粒機的混合成球工具。

背景技術(shù)

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。在許多應(yīng)用場合，例如化肥、醫(yī)藥等領(lǐng)域，需要將幾種不同的物料先進行混合，然后再制作成顆粒。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用專用的混合機將不同的物料進行混合，采用專用的制粒機將混合后的物料制成顆粒。但是，由于從混合到制粒采用不同的設(shè)備會使得生產(chǎn)效率降低，且多設(shè)備的生產(chǎn)模式使得設(shè)備占地面積增加、生產(chǎn)的能耗也加大。另外，雖然采用傳統(tǒng)的混合攪拌葉片也能具有部分成球的作用，但是，現(xiàn)有技術(shù)中采用的混合攪拌葉片由于其葉片較薄且葉片的邊通常為直邊，導(dǎo)致成球率差、效率低且成球后的物料顆粒的破碎率較大，因而其使用有局限性。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提出一種旨在實現(xiàn)物料混合及顆粒制作一體化生產(chǎn)的混合造粒機，并針對該混合造粒機提出了一種成球率高、破碎率低的混合成球工具。所述的混合造粒機包括用于放置混合料的筒體、用于使混合料在筒體內(nèi)進行回轉(zhuǎn)及混合的回轉(zhuǎn)刮板、混合成球工具以及連接所述混合成球工具的可回轉(zhuǎn)的攪拌軸。

混合成球工具的具體技術(shù)方案如下：

一種用于混合造粒機的混合成球工具，包括轉(zhuǎn)子軸、齒形搓球盤，所述轉(zhuǎn)子軸一端連接有齒形搓球盤，另一端設(shè)有可與所述混合造粒機的攪拌軸相連的連接端，在所述齒形搓球盤的兩平面上還設(shè)置有聯(lián)動搓球頭。

為了降低成球顆粒表面粗糙度，可以將聯(lián)動搓球頭設(shè)計成可以相對于自身軸線自由回轉(zhuǎn)式樣的。例如，聯(lián)動搓球頭可以通過滾動軸承安裝在齒形搓球盤的孔中，以實現(xiàn)自由回轉(zhuǎn)。工作時，聯(lián)動搓球頭與物料的摩擦成為滾動摩擦，形成滾動擠壓效應(yīng)，減少了摩擦阻力，降低了成球顆粒的粗糙度。

本技術(shù)方案中，在齒形搓球盤的兩平面上設(shè)置有聯(lián)動搓球頭，使得在工作時齒形搓球盤及聯(lián)動搓球頭能同時參與到搓球運動中，有效地提高了物料混合的均勻性和成球的效率。所述齒形搓球盤的兩面包括上面和下面，所述聯(lián)動搓球頭包括上聯(lián)動搓球柱和下聯(lián)動搓球柱，所述上聯(lián)動搓球柱設(shè)置在齒形搓球盤的上面，下聯(lián)動搓球柱設(shè)置在齒形搓球盤的下面。

工作時，放置于混合造粒機中的混合料在回轉(zhuǎn)刮板的帶動下，在筒體內(nèi)形成回轉(zhuǎn)運動，因物料各處速度不一樣從而實現(xiàn)物料的混合攪拌，同時齒形搓球盤則在攪拌軸的帶動下進行回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)方向為與筒體內(nèi)的物料回轉(zhuǎn)方向相反，從而相對形成搓球運動，其成球顆粒的大小可由回轉(zhuǎn)刮板、齒形搓球盤的回轉(zhuǎn)速度及工作時間來控制。

作為優(yōu)選方案，齒形搓球盤的齒數(shù)不少于兩個且沿圓周方向均布，并且所述齒的齒形面為圓弧面。由于參與搓球運動的搓球面為齒的圓弧面，從而較大幅度降低了成球顆粒的破碎率。

另外，上聯(lián)動搓球柱、下聯(lián)動搓球柱設(shè)計為棒形或柱形，因而同樣具有降低破碎率的作用。

具體上聯(lián)動搓球柱、下聯(lián)動搓球柱的位置，是設(shè)置在齒形搓球盤的齒頂部，且所述上聯(lián)動搓球柱、下聯(lián)動搓球柱的軸線與齒形搓球盤的回轉(zhuǎn)中心線平行。

通常，齒形搓球盤上的齒為沿圓周方向均布的齒，且每個齒形狀大小相同。

作為進一步的改進，上述均布的齒的齒數(shù)可設(shè)計為4個以上且為偶數(shù)個，所述齒按照其齒長劃分為長齒和短齒，且在圓周方向上按照長齒—短齒的排列順序交叉分布。這樣的好處是能使得物料的混合及成球更均勻，另外長短齒的設(shè)置也有利于降低齒形搓球盤在一定轉(zhuǎn)速頻率范圍內(nèi)的振動，提高機器運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。