[發(fā)明專利]一種化纖織物的染色工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710487406.0
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107227633A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉惠峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)大唐化纖廠
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P1/50;D06P1/62;D06P1/647;D06P1/649;D06P1/651;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/04;D06P5/08;D06P5/10
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化纖織物染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖織物的染色工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的化纖織物染色方法會(huì)消耗大量的助劑和水資源，成本高，浪費(fèi)水，并且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)染色面料的色牢度不高，染色均勻性不好，還有現(xiàn)有的化纖織物染色工藝采用高溫染色工藝，不僅對(duì)化纖織物產(chǎn)生嚴(yán)重的損傷，而且消耗能源較大，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，需要對(duì)染色工藝做改進(jìn)，使其符合現(xiàn)在的環(huán)保節(jié)能的理念。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種化纖織物的染色工藝。

技術(shù)方案：本發(fā)明的目的在于提供一種化纖織物的染色工藝，包括以下方法步驟：

（1）將待染色的化纖織物機(jī)械定型處理和前處理，所述的前處理為使用氫氧化鈉溶液和精煉劑進(jìn)行前處理；

（2）在染缸中依次加入以下重量份的組分：硬脂酸鋅1-3份、次氮基三乙酸3-5份、羥丙甲基纖維素2-3份、活性染料50-60份、硝酸鈉10-20份、去離子水120-180份，攪拌均勻后加熱升溫至50-55℃；再依次加入以下重量份的組分：二甲基亞砜0.6-0.8份、烷基苯磺酸鈉1.5-2.5份、甲基丙烯酸丁酯3-4份、雙氰胺0.5-1份、柔軟劑CA1-3份、抗紫外線整理劑CTA4-6份繼續(xù)攪拌至充分混合均勻并加熱到60-65℃后加入步驟（1）經(jīng)機(jī)械定型及前處理的化纖織物保溫染色15-25min；

（3）取出經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的化纖織物放入到含有以下重量份的組分的清洗液中：皂洗劑NP-10 1-3份、純堿1-3份、軟水劑CA1-3份、有機(jī)酸ACR0.1-0.2份、水90-100份，加熱升溫至80℃皂洗8-12min后，放入到為60℃的熱水中水洗8-12min后降溫至25℃繼續(xù)水洗8-12min；

（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的化纖織物進(jìn)行脫水和施膠處理，施膠劑由聚乙烯醇和改性淀粉復(fù)配而成，施膠處理后自然晾干，脫水處理含水率控制在50-60%，并控制回潮率。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中前處理為采用6g/L的氫氧化鈉和1g/L的精煉劑PS對(duì)化纖織物進(jìn)行前處理。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的活性染料包括以下重量份的原料組分：魔芋粉3-5份、半乳甘露聚糖2-3份、山梨醇酐單月桂酸酯1-2份、細(xì)辛脂素0.5-1.5份、水85-95份。

優(yōu)選地，所述的活性染料包括以下重量份的原料組分：魔芋粉4份、半乳甘露聚糖2.5份、山梨醇酐單月桂酸酯1.5份、細(xì)辛脂素1份、水90份。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中化纖織物和染缸中染液重量比為1:30。

優(yōu)選地，所述的步驟（2）中染缸中染液用醋酸調(diào)節(jié)pH值為5-6。

優(yōu)選地，所述步驟（4）中施膠劑中聚乙烯醇和改性淀粉的重量比為100: 3-5。

優(yōu)選地，所述步驟（4）中回潮率控制在4-5%。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的化纖織物的染色工藝，染液配方簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，各組分協(xié)同增效，采用活性染料對(duì)化纖織物進(jìn)行染色，染色處理后的化纖織物具有良好的色牢度和化學(xué)穩(wěn)定性，弱酸性調(diào)節(jié)染液有效避免了染液對(duì)化纖織物的強(qiáng)力損傷，提高了化纖織物的使用壽命；工藝條件溫和，成本低，綠色環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種化纖織物的染色工藝，包括以下方法步驟：

（1）將待染色的化纖織物機(jī)械定型處理和前處理，所述的前處理為使用氫氧化鈉溶液和精煉劑進(jìn)行前處理；

（2）在染缸中依次加入以下重量份的組分：硬脂酸鋅1份、次氮基三乙酸3份、羥丙甲基纖維素2份、活性染料50份、硝酸鈉10份、去離子水120份，攪拌均勻后加熱升溫至50℃；再依次加入以下重量份的組分：二甲基亞砜0.6份、烷基苯磺酸鈉1.5份、甲基丙烯酸丁酯3份、雙氰胺0.5份、柔軟劑CA1份、抗紫外線整理劑CTA4份繼續(xù)攪拌至充分混合均勻并加熱到60℃后加入步驟（1）經(jīng)機(jī)械定型及前處理的化纖織物保溫染色25min；

（3）取出經(jīng)過(guò)步驟2）處理后的化纖織物放入到含有以下重量份的組分的清洗液中：皂洗劑NP-10 1份、純堿1份、軟水劑CA1份、有機(jī)酸ACR0.1份、水90份，加熱升溫至80℃皂洗8min后，放入到為60℃的熱水中水洗8min后降溫至25℃繼續(xù)水洗8min；