[發(fā)明專利]一種用于SCR除塵脫硝的復(fù)合濾料纖維及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710486860.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-06-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107158799B | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王棟;韓奎華;彭悅;路春美;張亢;李兵;王羽 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01D39/14 | 分類號(hào)： | B01D39/14;B01D46/00;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/90;B01J31/38;B01J35/06 |
| 代理公司： | 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人： | 王志坤 |
| 地址： | 250061 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 scr 除塵 復(fù)合 纖維 制備 方法 | ||
1.一種用于SCR除塵脫硝的復(fù)合濾料纖維的制備方法，其特征是，將錳鹽、鈰鹽和鋯鹽溶解于水中制備鹽溶液A，制備pH為8～12的堿性溶液B，將纖維浸入至鹽溶液A浸潤，在浸潤過程中進(jìn)行超聲輔助浸潤一段時(shí)間，將浸潤后的纖維瀝干后浸入堿性溶液B中浸漬沉淀15～70min，將浸漬沉淀后的纖維取出后進(jìn)行老化，將老化后的纖維進(jìn)行微波熱處理，最后進(jìn)行活化處理即得用于SCR除塵脫硝的復(fù)合濾料纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述堿性溶液B為氨水、氫氧化鈉溶液、碳酸銨溶液或碳酸鈉溶液；
或，所述的鹽溶液A中的錳離子、鈰離子和鋯離子的摩爾比為1～8:1～4:1～4。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，超聲輔助浸潤的時(shí)間為5～30min；
或，所述將纖維浸入至鹽溶液A浸潤的時(shí)間為30～80min。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述老化的時(shí)間為2～6h；
或，所述老化是將浸漬沉淀后的纖維取出后在空氣氣氛進(jìn)行老化。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述微波熱處理的時(shí)間為10～40min，微波功率100-600W，每300s微波發(fā)生時(shí)間75-225s。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，微波熱處理后進(jìn)行干燥后再進(jìn)行活化。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是，所述干燥的條件為105℃烘干處理5h。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征是，所述活化處理是將纖維置于150～250℃一段時(shí)間。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征是，所述活化處理的時(shí)間為2～8h。
10.一種權(quán)利要求1～9任一所述的制備方法制備的復(fù)合濾料纖維。
11.一種濾料，其特征是，由權(quán)利要求10所述的復(fù)合濾料纖維制備。
12.一種權(quán)利要求10所述的復(fù)合濾料纖維或權(quán)利要求11所述的濾料在除塵脫硝中的應(yīng)用。
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