[發(fā)明專利]一種基材表面防護(hù)薄膜層的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710486680.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN107189631A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐晨炫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐晨炫
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D7/12;C09D5/08;C23G1/08
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到金屬基材表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基材表面防護(hù)薄膜層的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)我國(guó)每年消耗的鐵合金，用于電工領(lǐng)域外，還有大約50的鐵合金被用于管材或閥門等領(lǐng)域。這主要是因?yàn)殍F的性能不活潑，防腐性能強(qiáng)的原因，但在這些領(lǐng)域中因?yàn)榻佑|的水等液體及環(huán)境依然會(huì)對(duì)這類器材產(chǎn)生一定的腐蝕作用，我們經(jīng)常能夠發(fā)現(xiàn)在家中或其它地方的管材或閥門結(jié)有綠色的鐵銹，這不僅影響美觀也同樣減少這些材質(zhì)的使用壽命，但是這兩種金屬的電阻率高，對(duì)降低摩擦?xí)r出現(xiàn)的火花的作用有限。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)鐵或鐵合金進(jìn)行腐蝕處理的方法，包括有鐵合金的表面進(jìn)行壁壘型陽(yáng)極氧化處理、進(jìn)行加熱脫氣處理的方法。但目前的常規(guī)方法并不能保證鐵合金基材持久使用或保存。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種基材表面防護(hù)薄膜層的制備方法，其包括以下步驟：

對(duì)鐵合金基材表面進(jìn)行清潔處理：

按照重量比例為將1:2:2:50的比例將水溶性鉬化合物、硼酸、硅溶膠和水混合后加熱到60-80℃形成處理液，將基材固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)架通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)并按照1000r/min進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將處理液通過高壓水槍加壓至100MPa對(duì)準(zhǔn)基材表面進(jìn)行充分沖洗；

制備內(nèi)防護(hù)膜：將清潔處理后的基材放入生長(zhǎng)爐中，當(dāng)生長(zhǎng)爐開始加熱時(shí)，生長(zhǎng)爐中通入惰性氣體，當(dāng)生長(zhǎng)爐內(nèi)溫度升至500℃時(shí)，在保持惰性氣體的同時(shí)開始向生長(zhǎng)爐中通12份丁基羥基茴香醚，1份200號(hào)油劑汽油蒸汽，當(dāng)溫度繼續(xù)升至1200℃時(shí)恒溫15分鐘，在保持惰性氣體和還原氣的情況下，然后通入二甲苯與馬來酸酐改性聚乙烯的混合蒸汽，生長(zhǎng)開始，生長(zhǎng)時(shí)間為4分鐘，生長(zhǎng)結(jié)束后立即斷電降溫，切斷混合蒸汽氣體，當(dāng)溫度降到500℃時(shí)切斷還原氣體，而持續(xù)通惰性氣體體；當(dāng)溫度再降至200℃時(shí)切斷惰性氣體，直到降至室溫時(shí)，打開生長(zhǎng)爐，取出基材；

制備外保護(hù)層：在溫度為20-25℃條件下吸入保護(hù)混合液，加壓至7.5-30MPa，通過高壓軟管、噴槍，經(jīng)噴嘴在基材表面噴涂一層厚度為105-110μm的涂層，得到所述耐磨基材，其中所述涂料的原料按重量份包括：低粘度聚酯樹脂20份、丙烯酸樹脂5份、硅硼酸鹽類10份、有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液100份、聚醚砜樹脂10-40份、二硫化鉬5-10份、陶瓷微珠10-20份；

制備底漆層：將基材放入可控遠(yuǎn)紅外線加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行150℃-180℃合烘烤40-60分鐘；采用空壓機(jī)噴涂，用20％-30％BJS清漆噴到基材表面上；最后將金屬材料放入可控硅遠(yuǎn)紅外線加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行150℃-180℃烘烤30分鐘后斷電使加熱設(shè)備內(nèi)部降溫至室溫。

較佳地，所述制備外保護(hù)層步驟中，溫度為23℃條件下吸入保護(hù)混合液，加壓至15MPa。

較佳地，所述聚醚砜樹脂為30份、二硫化鉬7份、陶瓷微珠15份。

較佳地，制備底漆層的過程為：

將基材放入可控遠(yuǎn)紅外線加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行160℃合烘烤50分鐘；采用空壓機(jī)噴涂，用25％BJS清漆噴到基材表面上；最后將金屬材料放入可控硅遠(yuǎn)紅外線加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行160℃烘烤30分鐘后斷電使加熱設(shè)備內(nèi)部降溫至室溫。

本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明通過處理液進(jìn)行清潔基材的處理方式有效的對(duì)基材表面進(jìn)行清潔的同時(shí)，保證了基材的損耗降到最低，相比于傳統(tǒng)的通過打磨的方式將消耗降到最低；

并且內(nèi)防護(hù)膜通過混合蒸汽進(jìn)行生長(zhǎng)的方式制備，防護(hù)膜的穩(wěn)定性更高，不易脫落，并且在惰性氣體的條件下進(jìn)行制備，操作安全性得到保障；在內(nèi)防護(hù)膜表面制備保護(hù)層，保障了基材的耐磨性能；

最終通過底漆的噴涂，有效的阻擋了空氣中氧氣、水汽對(duì)內(nèi)部各層的腐蝕。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基材表面防護(hù)薄膜層的制備方法，其包括以下步驟：

對(duì)鐵合金基材表面進(jìn)行清潔處理：