[發(fā)明專利]脫粒機(jī)及脫粒方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710486549.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN107278528A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝偉;吳明亮;顏波;王加躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A01F7/04
• 分類號(hào): A01F7/04;A01F12/22;A01F12/24
• 代理公司: 長沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)43213
• 代理人: 鄧宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)脫粒機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫粒機(jī)及脫粒方法。

背景技術(shù)

脫粒是油菜、大豆等農(nóng)作物收獲中必不可少且又至關(guān)重要的一道工序。傳統(tǒng)的脫粒主要以沖擊、揉搓、梳刷、碾壓等原理進(jìn)行，對(duì)脫粒裝置的研究也大多都是圍繞這幾種脫粒原理展開。脫粒過程是使籽粒從穗頭脫下并分開的過程，對(duì)脫粒裝置的要求是要避免脫粒過程中的損失和籽粒的宏觀、微觀的破碎，同時(shí)應(yīng)能使籽粒和秸稈分離開來。滾筒—凹板脫粒原理早在兩個(gè)多世紀(jì)以前已經(jīng)出現(xiàn)，至今這一原理幾乎沒有什么變化，以往的研究主要集中于脫粒部件的機(jī)械參數(shù)對(duì)脫粒性能的影響方面，其目的是使脫粒部件具有更高的效率。

聯(lián)合收割機(jī)在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)收獲中起到非常重要的作用，具有生產(chǎn)率高、谷物損失率小和機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn)，可以大大減輕農(nóng)民的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件。但傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)條件惡劣，可靠性差、故障發(fā)生率高等突出問題任然存在。脫粒裝置是聯(lián)合收割機(jī)的核心部件，對(duì)脫粒裝置的技術(shù)要求是：脫粒干凈，谷粒破碎或破殼少，盡可能多的將谷粒從凹板漏下來，動(dòng)力消耗少，通用性好，能適合多種作物及多種條件使用等。脫粒裝置脫粒性能的好壞直接影響分離、清選以及整機(jī)的工作質(zhì)量。因此，對(duì)提高脫粒機(jī)器的工作可靠性，改善脫粒性能的研究具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、易于制作、成本低、脫粒效果好、籽粒破損率低、工作穩(wěn)定可靠的脫粒機(jī)，還相應(yīng)提供一種脫粒方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種脫粒機(jī)，包括機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的內(nèi)滾筒和固定安裝在機(jī)架上并位于內(nèi)滾筒下方的凹板篩，所述機(jī)架上安裝有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)行的環(huán)型帶，所述環(huán)型帶具有一弧形段，所述弧形段與凹板篩對(duì)接形成套于內(nèi)滾筒外部的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)與內(nèi)滾筒之間形成一環(huán)形脫粒腔，所述環(huán)形脫粒腔的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述內(nèi)滾筒的外表面設(shè)有若干第一脫粒齒，所述環(huán)型帶的外表面設(shè)有若干第二脫粒齒，所述脫粒機(jī)還包括用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)滾筒相對(duì)于弧形段運(yùn)行方向反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，若干第一脫粒齒在內(nèi)滾筒的外表面呈螺旋布置。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，若干第一脫粒齒呈螺旋布置的螺旋線自進(jìn)料口沿內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向向出料口延伸。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連的第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，所述環(huán)型帶繞設(shè)安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述機(jī)架上于環(huán)型帶的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件設(shè)有套于環(huán)型帶側(cè)邊上并引導(dǎo)限制環(huán)型帶運(yùn)行軌跡的引導(dǎo)環(huán)槽。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件和第一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端通過第一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括第二帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過第二帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，所述弧形段到內(nèi)滾筒外表面的徑向間距相等。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，各第二脫粒齒固定安裝在環(huán)型帶上；或者各第二脫粒齒鉸接安裝在環(huán)型帶上，且各第二脫粒齒的鉸接軸線與內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，所述環(huán)型帶上對(duì)應(yīng)各第二脫粒齒均設(shè)有使該第二脫粒齒僅能在垂直于環(huán)型帶表面和貼合鉸接軸線一側(cè)的環(huán)型帶表面之間的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)，且沿環(huán)型帶運(yùn)行方向所述角度范圍位于鉸接軸線的前方。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，所述第一脫粒齒和第二脫粒齒為柔性材料齒。

上述的脫粒機(jī)，優(yōu)選的，所述環(huán)型帶的外部設(shè)有保護(hù)罩。

一種上述脫粒機(jī)的脫粒方法，包括以下步驟：

（A）通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)型帶運(yùn)行，并且內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與環(huán)型帶的弧形段運(yùn)行方向相反；

（B）將物料從進(jìn)料口送入內(nèi)滾筒與筒狀結(jié)構(gòu)之間的腔體中進(jìn)行脫粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的脫粒機(jī)及脫粒方法在進(jìn)行脫粒時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)型帶運(yùn)行，第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并且內(nèi)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向與環(huán)型帶的弧形段運(yùn)行方向相反，將物料送入內(nèi)滾筒和筒狀結(jié)構(gòu)之間的間隙后，除了內(nèi)滾筒與凹板篩配合進(jìn)行脫粒外，內(nèi)滾筒上的第一脫粒齒和環(huán)型帶上的第二脫粒齒配合能夠?qū)ξ锪闲纬纱驌艉腿啻曜饔茫訌?qiáng)物料的脫粒，從而提高脫凈率，保證脫粒效果，同時(shí)內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與弧形段的運(yùn)行方向相反，可使內(nèi)滾筒和環(huán)型帶的單個(gè)轉(zhuǎn)速降低，減小對(duì)物料的沖擊強(qiáng)度和打擊力，進(jìn)而降低物料籽粒的破損率。該脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、易于制作、成本低、工作穩(wěn)定可靠。