[發明專利]一種耐腐蝕銅合金閥體制造工藝

在審

• 申請號: 201710486498.0
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107263029A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 許瑞華
• 申請（專利權）人: 揚中市第一蝶閥廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C9/10;B22C9/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及閥體制造工藝，具體涉及一種耐腐蝕銅合金閥體制造工藝。

背景技術

閥體是閥門中的一個主要零部件，與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有 效承受介質壓力。閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的材料。根據材質可分為鑄 鐵閥體，碳素鋼閥體，銅合金閥體等。

銅合金由于具有良好的機械性能、耐磨性、耐蝕性等，在閥體制造領域得到廣泛的運用，但鑒于銅合金較差的熱加工性能，銅合金棒材的成形方式主要是鑄造，但鑄造成型的銅合金存在內部缺陷多，致密性較差，長期使用容易出現滲漏等問題，這使 得鑄造銅合金的可靠性、成品率、使用壽命、材料利用率等均受到限制。

發明內容

為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種耐腐蝕銅合金閥體制造工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種耐腐蝕銅合金閥體制造工藝，包括以下步驟：

（1）根據液壓閥體的形狀制作模具，并在模具內壁上涂覆涂料；

（2）將耐腐蝕銅合金閥體的鑄造原料進行冶煉得到鑄造原料溶液，所述鑄造原料由以下質量百分比的組分組成：Fe：0.8～1.2%，Cr：0.25～0.35%，Co：0.7～0.9%，Ni：0.5～1%，Mn：0.8～1.2%，Pt：0.03～0.05%，Y：0.02～0.06%，V：0.07～0.12，Co：0.06～0.12%，Ni：0.2～0.5%，W：0.01～0.04， Re：0.005～0.01%，La：0.008～0.015%，Ir：0.003～0.006%，C：0.02～0.05%， Si：1.2～1.5%，P：0.06～0.08%，S：0.05～0.07%，余量為Cu，

將上述鑄造原料送至電爐中在1450～1550℃下進行溶液，直至熔煉成鑄造原料溶液；

（3）將步驟（2）中得到的鑄造原料向步驟（1）中的模具內澆注，冷卻至700～800℃時打開模具，取出閥體毛坯，自然冷卻至室溫；

（4）閥體毛坯正火處理 ：閥體毛坯先預熱至 650±10℃并保溫一段時間， 再加熱至950±10℃并保溫一段時間后出爐風冷；

（5）調質處理 ：對正火處理后閥體毛坯進行調質處理，調質處理包括淬火和回火，正火處理后閥體毛坯先預熱至 650±10℃并保溫一段時間，繼續加熱至 950±10℃淬火并保溫一段時間后出爐水冷，再進爐加熱至 580±10℃回火并保溫一段時間后出爐空冷；

（6）對經過步驟（5）處理后的閥體毛坯進行機械加工，加工后修毛刺，并用高壓氣槍進行銅屑清理；

（7）將經過步驟（6）加工后的閥體放入清洗液中出去表面油污，然后用機械拋光對閥體進行除氧化膜處理；

（8）將經過步驟（7）處理的閥體放入鈍化液進行鈍化處理，鈍化后用水沖洗，然后冷風吹干得到最終產品。

作為優選，步驟（1）中制作所述模具的材料為為樹脂砂芯，所述的樹脂芯砂按質量份數計包括以下組分：石英砂：70～80份，酚醛呋喃樹脂砂：3～5份，甲苯磺酸酒精：20～30份，KH550偶聯劑：2～4份。

作為優選，涂在所述模具內壁的涂料包括以下質量份數的組分：鋯英粉：90～93份，酚醛樹脂：2～4份，有機膨潤土：1.5～2.5份，復合鐵鈦：0.2～0.6份，二氧化鈦：0.5～1份，鈦酸四正丁酯：1～2份。

作為優選，所述步驟（3）中鑄造原料溶液在澆注前需靜置并冷卻至1300～1400℃后再進行澆注，澆注的速度為40～55kg/s。

作為優選，所述步驟（7）中的清洗液為質量百分比濃度為 5% ～ 20% 的 NaOH 溶液。

作為優選，所述步驟（8）中所用的鈍化液的組成為：檸檬酸14～16g/L，植酸6～8g/L，磷酸二氫鈣5～8g/L，氨基三甲叉膦酸1.5～2.5g/L，丙烯酸銨3.0～5.0g/L，三氮雜茂2.0～4.0g/L，聚乙二醇400018～20ml/L，雙氧水20～24ml/L，氯化鈰0.3～0.5g/L，氯化鑭0.3～0.5g/L，余量為水。

作為優選，所述步驟（8）中鈍化處理的溫度控制在50～60℃，處理時間為5～10分鐘。

本發明的有益效果是：

本發明原料配比合理，優化了制造工藝，從而極大的提高了閥體的耐磨性，同時具有較好的機械強度，保證了閥體的質量，能夠有效的延長閥體的使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步描述：