[發(fā)明專利]一種化工泵過流部件噴焊方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710486075.9
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107312997B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鳳元軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽綠環(huán)泵業(yè)有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 李顯鋒

本發(fā)明公開一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對過流部件噴灑活化液；（2）20?30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至160?200℃；（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重融時，重熔槍槍口離工件表面的距離為30?40mm,距噴焊層邊緣為10?15mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻。采用本發(fā)明提供的噴焊方法，可以有效的提升提升鑄鐵過流部件的耐磨損、耐腐蝕性能，鑄鐵過流部件在使用的過程中，不易開裂，制得的噴焊層不易脫殼、剝落，有效的提升了過流部件的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于噴焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工泵過流部件噴焊方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，泵早已被應(yīng)用于各行各業(yè)，但是水泵的過流部件易在工作的過程中受到各種磨損和腐蝕，為了提升水泵過流部件的耐磨損和耐腐蝕性能，常采用耐腐蝕的鑄鐵和不銹鋼材料生產(chǎn)過流部件，但是鑄鐵脆性大，在制造、運(yùn)輸和使用過程中易開裂，造成產(chǎn)品報廢，而整體用不銹鋼板制造生產(chǎn)成本又太高，常對其表面進(jìn)行噴焊處理。其中噴焊工藝可以有效的提升防止鑄鐵的開裂，但是現(xiàn)有技術(shù)中，噴焊層常會出現(xiàn)與鑄鐵基體結(jié)合強(qiáng)度不好,易產(chǎn)生脫殼、龜裂等現(xiàn)象,失去了噴焊的作用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種化工泵過流部件噴焊方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：

（1）對過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸鉀2-4份、枸櫞酸3-5份、水180-200份；

（2）20-30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風(fēng)機(jī)將過流部件吹干，并將過流部件預(yù)熱至160-200℃；

（3）在預(yù)熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進(jìn)行噴焊重熔處理，重熔時，重熔槍槍口離工件表面的距離為30-40mm,距噴焊層邊緣為10-15mm，當(dāng)出現(xiàn)鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，合金粉末的化學(xué)組成為：Dy 0.5-0.8%、C 1-2%、B 3.0-3.5%、Nd 3.1-3.3%、Cr 13-15%、Mo 9-11%、余量為Ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質(zhì)量比80-90:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩5-10份、氯化鈣6-8份、氟化鈰1-2份。

具體地，上述步驟（2）中預(yù)熱采用中性火焰，槍口距工件表面300-350mm，預(yù)熱范圍應(yīng)超出待噴面邊緣100-l50mm。

具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時，槍口與過流部件表面的距離為80-90mm，槍口移動的速度為15-20cm/s。

具體地，所述過流部件的材質(zhì)為耐蝕鑄鐵。

由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：