[發明專利]一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的下料機構

在審

• 申請號: 201710485734.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107297643A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 史沸濤;周健;劉佳;趙之良;柴松;何抒陽;葉同盟;孫強強
• 申請（專利權）人: 蕪湖僅一機械有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/08;B23Q7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及通訊基站領域，特別涉及一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的下料機構。

背景技術

通訊基站內部支架的生產過程中，需要在其上表面鉆取一排光孔，現有的制造工藝，大多采用人工鉆孔的方法，具體的是將工件放置在鉆孔平臺上，通過人工控制鉆孔裝置下移對工件進行鉆孔，鉆孔過程中需要控制鉆孔平臺多次移動使鉆頭對準鉆孔位置，因而人工鉆孔的效率過于低下。

在自動化設備不斷取代人工的現代制造業中，多采用工業機器人配合自動化加工設備進零部件的制造。

現有的自動化鉆孔設備，因工件的特殊構造，采用機械手的方式不易對加工后的工件進行下料，因而多采用人工下料的方式，造成了生產效率的降低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的下料機構。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的下料機構，包括加工平臺，加工平臺上設有第一滑道，下料機構還包括有驅動限位塊在第一滑道上移動的驅動組件，驅動組件包括設置于加工平臺下方的光桿導軌和絲桿導軌，光桿導軌上設有導向套，絲桿導軌上設有絲桿螺母，絲桿導軌和光桿導軌上套設有第二固定板，限位塊固定安裝在第二固定板上，絲桿螺母及導向套均通過螺栓固定安裝在第二固定板上，加工平臺的下方設有驅動絲桿導軌轉動的第三驅動電機。

進一步的，限位塊的橫截面呈L型，限位塊包括水平部以及豎直部，水平部的末端與豎直部的頂端相連接。

進一步的，水平部遠離豎直部的一端至豎直部的直線距離大于第一廢料口接近第二滑道的一端至第二滑道的距離。

進一步的，第一滑道包括間隔設置間隔對稱分布的兩個L型的第一滑軌，加工平臺上位于兩個第一滑軌之間設有長條形的第一廢料口。

進一步的，光桿導軌和絲桿導軌分別固定于第一廢料口兩側。

進一步的，第二固定板上設有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿伸縮方向垂直于加工平臺的上端面，限位塊固定于第二氣缸的伸縮桿端部，第二氣缸能夠驅動限位塊豎直向上移動依次穿插在第一廢料口和第一滑道上。

進一步的，限位塊為橡膠材質制成。

有益效果：本發明的一種通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線的下料機構，通過第三驅動電機驅動絲桿轉動，并通過絲桿螺母進行傳動，使限位塊抵觸在工件的后端，在加工完后推動工件沿第一滑道移出加工區域，其結構簡單合理，能夠實現特殊構造的工件自動下料，增加生產效率。

附圖說明

圖1為通訊基站內部支架的全自動鉆孔生產線立體結構示意圖；

圖2為上料機構立體結構示意圖；

圖3為鉆孔機構立體結構示意圖；

圖4為圖3的剖視結構示意圖；

圖5為圖4中A處放大圖；

圖6為下料機構立體結構示意圖；

圖7為圖6中B處放大圖；

圖8為夾持組件立體結構示意圖；

圖9為第一滑道的分解結構示意圖；

圖10為切削吹除機構立體結構示意圖；

圖11為切削吹除機構局部剖視結構示意圖；

圖12為圖11中C處放大圖；

圖13為吹風室頂板的打開狀態示意圖；

圖14為第二滑道的分解結構示意圖；

附圖標記說明：上料機構1，送料氣缸1a，輸送帶1b，導料板1c，出料口1c1，擋料板1d，加工平臺2，第一廢料口2a，定位機構3，第一滑道3a，第一滑軌3a1，定位塊3b，限位塊3c，斜面3c1，水平部3c2，豎直部3c3，安裝柱3d，橫梁3d1，第一固定板3e，第一氣缸3f，第二固定板3g，第二氣缸3h，夾持組件3j，第三氣缸3j1，氣缸支架3j2，夾持塊3j3，鉸接座3j4，連桿3j5，鉆孔機構4，鉆頭4a，第一電缸4b，第一滑塊4c，支撐座4e，第一驅動電機4f，絲桿4g，第二滑塊4h，電機支架4h1，第二驅動電機4h2，下料機構5，光桿導軌5a，導向套5a1，絲桿導軌5b，絲桿螺母5b1，第三驅動電機5c，切削吹除機構6，高壓噴嘴6a，工作臺6b，第二廢料口6b1，第三廢料口6b2，第四廢料口6b3，吹風室6c，進口6c1，頂板6c2，第二滑道6d，第二滑軌6d1，升降門6e，第四氣缸6f，管道固定架6g，主氣管6h，分氣管6j，工件7。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的具體實施例做進一步詳細描述：