[發明專利]滾珠滑塊的量測裝置及量測方法

有效

• 申請號: 201710485420.7
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN109115071B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 李茂碷
• 申請（專利權）人: 國際精工股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00;G01B5/14;G01B5/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 黃挺

本發明公開了一種滾珠滑塊的量測裝置及量測方法，用于量測滾珠滑塊的滑動件二側的負荷軌道之間的尺寸，并可量測滑動件側面與頂面的尺寸；其包含一底座及一固定在底座上的量測塊規，并可在量測塊規一側及上方設置量表；量測塊規的二側面分別形成有對應負荷軌道的凸圓條，量測塊規與凸圓條由第一端朝向第二端延伸成一錐度，錐度使凸圓條形成二段不合格區段以及一段合格區段，合格區段位于二段不合格區段之間；由此，用于將滑動件套入量測塊規上滑動，利用其卡止在合格區段或不合格區段的方式，快速測知二側的負荷軌道之間的尺寸是否合格，而其他量表能夠量測其他部位的尺寸是否合格。

技術領域

本發明是關于一種量測裝置及量測方法，尤其是關于一種應用于量測滾珠滑塊的金屬滑動件研磨完成后的尺寸公差與幾何公差的滾珠滑塊的量測裝置及量測方法。

背景技術

參閱圖1所示，現今的滾珠滑塊是與滑軌配合應用的一種直線滑動裝置，其主要是由一滑動件10、二個循環器20及數個滾珠30組成，也可實施一包覆該滑動件10的塑料包覆體40；該滑動件10為鋼材制成的塊體，滑動件10的底部凹設一軌槽101，軌槽101的兩側分別設有負荷軌道102及無負荷軌道103；該二個循環器20結合在滑動件10的二端，各循環器20內形成有連通上述負荷軌道102與無負荷軌道103的循環通道(未圖標)；而該滾珠30填充于滑動件10的負荷軌道102、無負荷軌道103及循環器20的循環通道中，并且能在負荷軌道102、無負荷軌道103及循環通道中無限循環滾動；由此在應用時，可將滾珠滑塊的軌槽滑套于一滑軌上，使滾動到負荷軌道102中的滾珠30支撐在負荷軌道102與滑軌之間，因此滾珠滑塊能夠在滑軌上直線移動。

上述滾珠滑塊的滑動件10為精密加工的金屬件，特別是其軌槽101兩側的用于支撐在滾珠30的負荷軌道102，以及用于支撐其他物體(例如滑動平臺)的頂面104與側面105，都必須在加工成型之后，再實施更精密的研磨作業。其研磨作業主要是采用砂輪對滑動件10的負荷軌道102、頂面104及側面105進行研磨，研磨到所要求的尺寸公差與幾何公差的范圍內，才能算是尺寸與形狀正確的良品。尤其是，上述該軌槽101兩側的負荷軌道102中心點之間的間距L1，其尺寸的正確與否，將影響到滾珠30能否順利通過負荷軌道102，假設其間距L1過小，滾珠30將卡在負荷軌道102與滑軌之間，造成滾珠滑塊滑動不順；反之，若其間距L1過大，則造成滾珠30與負荷軌道102及滑軌之間游隙過大，滾珠滑塊的滑動達不到精密的要求。再者，上述滑動件10的側面105到達軌槽101中心線的間距L2，也是精密的尺寸，因為其側面105常作為一定位基準面，用于抵靠在其他物體(例如滑動平臺)，因此其尺寸上的誤差，會直接影響到物體的精準度。此外，上述滑動件10的頂面104是用于承載其他物體，因此其與負荷軌道102之間的間距L3及對稱度與傾斜度也很重要。

然而，上述的滑動件10在研磨加工程序中，都會因為砂輪更換、砂輪面修砂及砂輪面磨耗等因素，造成上述間距L1、L2與L3發生誤差而超過公差范圍，例如砂輪面磨耗時，上述二負荷軌道的間距L1會縮小，而間距L2與L3則會增大；為此，當研磨加工一段時間，都要定時抽查量測上述滑動件10的尺寸，以便實時對機器進行補償校正。但是，例如上述二負荷軌道102中心點的間距L1需要精密的量表或光學儀器才能量測，因此已知的方式是由質管人員帶到獨立的測量室進行，磨床操作人員難以在加工現場實施，如此容易造成現場操作人員錯過補償校正的時機，很可能研磨出許多瑕疵品。

因此，如何改善上述已知滑動件10現場量測作業不便的問題，提出一種能夠讓磨床操作人員在加工現場快速實施量測的裝置及操作方法，進而量測出上述滑動件10的間距L1、L2與L3的尺寸，以及滑動件10的頂面104的對稱度與傾斜度等幾何公差，為本發明所要積極克服的課題。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種滾珠滑塊的量測裝置及量測方法，其通過一特殊的量測塊規設計，使研磨后的滑動件能滑動地套入量測塊規，直到滑動件滑移到劃定的區段，進而測出滑動件二側負荷軌道中心點之間的間距L1是否達到尺寸公差所要求范圍。