[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度中空纖維膜組件及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710484748.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107174957A | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃衛(wèi)東;程茂忠;田滿紅;馬旭勇;蘇青山 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川久潤環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D63/04 | 分類號(hào): | B01D63/04;C02F9/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 621000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 中空 纖維 組件 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,至少包括:外膜腔(1)以及裝配于外膜腔(1)內(nèi)部的內(nèi)膜芯(2),所述外膜腔(1)設(shè)置為不銹鋼筒體,所述內(nèi)膜芯(2)由數(shù)根中空纖維膜膜絲(23)呈束狀分布而成;
所述內(nèi)膜芯(2)一端部為環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21),內(nèi)膜芯(2)另一端部為環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22),內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側(cè)封堵于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)內(nèi)部,內(nèi)膜芯(2)位于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側(cè)穿過環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22);
所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側(cè)靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側(cè)澆鑄有進(jìn)口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(24),環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)與進(jìn)口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(24)相貼合;
所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側(cè)靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側(cè)澆鑄有出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(25),環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(25)相貼合;
所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)的外徑大于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)的外徑;
所述外膜腔(1)側(cè)壁至少設(shè)置有1個(gè)排污口(101)和1個(gè)曝氣管接口(102);
所述外膜腔(1)內(nèi)側(cè)壁靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)進(jìn)行定位的“L”型卡臺(tái)(104);
所述內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)通過限位螺釘(103)固定于外膜腔(1)側(cè)壁,限位螺釘(103)加工于外膜腔(1)側(cè)壁;
所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外側(cè)壁設(shè)置有用于對(duì)限位螺釘(103)進(jìn)行限位的“L”型限位臺(tái)(2101);
所述外膜腔(1)兩側(cè)分別設(shè)置有左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12),左端部壓蓋(11)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側(cè),右端部壓蓋(12)裝配于環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側(cè),左端部壓蓋(11)左側(cè)為污水進(jìn)水口(1101),右端部壓蓋(12)右側(cè)為凈化水出水口(1201);
所述左端部壓蓋(11)和右端部壓蓋(12)分別通過連接法蘭與外膜腔(1)連接;
所述外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)結(jié)合處設(shè)置有第一環(huán)形密封圈(4);
所述左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)結(jié)合處設(shè)置有第二環(huán)形密封圈(5);
所述左端部壓蓋(11)內(nèi)側(cè)裝配有設(shè)置有圓餅式永磁體(1102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)外圍套設(shè)有不銹鋼緊固外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)外圍套設(shè)有不銹鋼定位外圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)與“L”型卡臺(tái)(104)結(jié)合處設(shè)置有第三環(huán)形密封圈(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述污水進(jìn)水口(1101)進(jìn)口端裝配有圓筒式過濾網(wǎng)(1103)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述圓筒式過濾網(wǎng)(1103)可拆卸地裝配于污水進(jìn)水口(1101)外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述左端部壓蓋(11)可拆卸地裝配于外膜腔(1)外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述進(jìn)口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(24)的厚度不小于5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件,其特征在于,所述出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(25)的厚度不小于5mm。
10.一種用于權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐高溫中空纖維膜組件的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1):在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21),在環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)旁側(cè)靠近環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)一側(cè)澆鑄進(jìn)口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(24);
步驟2):在呈束狀分布的中空纖維膜膜絲(23)另一端澆鑄環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22),在環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)旁側(cè)靠近環(huán)氧樹脂硬膠封口端(21)一側(cè)澆鑄出口端環(huán)氧樹脂軟膠保護(hù)層(25),獲得內(nèi)膜芯;
步驟3):在內(nèi)膜芯(2)的環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)內(nèi)側(cè)放置第三環(huán)形密封圈(3),將內(nèi)膜芯(2)放置于外膜腔(1)內(nèi)部,使限位螺釘(103)卡位于“L”型限位臺(tái)(2101)上,環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)卡位于“L”型卡臺(tái)(104),環(huán)氧樹脂硬膠澆鑄端(22)向內(nèi)壓緊第三環(huán)形密封圈(3);
步驟4):在左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)之間裝配第二環(huán)形密封圈(5),利用連接法蘭將左端部壓蓋(11)與外膜腔(1)連接;
步驟5):在外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)之間裝配第一環(huán)形密封圈(4),利用連接法蘭將外膜腔(1)與右端部壓蓋(12)連接;
步驟6):在左端部壓蓋(11)的輸入端裝配圓筒式過濾網(wǎng)(1103),完成中空纖維膜組件的制備。
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