[發明專利]一種地坪與電纜溝交界面的施工方法

有效

• 申請號: 201710484686.X
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN109113304B
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 王文強;梁廣遠;汪從;張濤
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E04F15/12
• 分類號: E04F15/12;E04F15/14;E04G15/06;H02G3/38
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

一種地坪與電纜溝交界面的施工方法，其特征在于包括以下步驟：a、第1次澆筑混凝土，b、待電纜溝側壁的第1次澆筑混凝土強度達到混凝土強度的50%時拆側壁模板，但電纜溝側壁內側模板不拆除，只拆除電纜溝側壁外側模板，c、第2次澆筑混凝土。本發明的地坪與電纜溝交界面的施工方法具有在第一次混凝土澆筑時，混凝土標高控制要求降低，同時省去了側壁頂面收光的工作程序，縮短了施工工期，減少了木工的施工強度和難度，消除地坪與電纜溝上表面的混凝土色差，提高護邊角鋼安裝質量和使地坪與電纜溝標高一致的優點。

技術領域

本發明涉及一種地坪施工方法，具體地說，是一種地坪與電纜溝交界面的施工方法。

背景技術

地坪與電纜溝交界面的傳統施工方法：電纜溝先施工底板，然后施工側壁，一次施工至±0.0，然后施工地坪。電纜溝施工時，如果側壁吊模施工高度超過500mm，將增加施工難度，這時會采用電纜溝底板和側壁分兩次澆筑，這樣就延長了電纜溝的施工時間。由于電纜溝側壁中包含鋼筋和護邊角鋼，且模板安裝后需要用對拉桿進行緊固，側壁表面的標高很難保證，在電纜溝長度較大時，經常造成側壁頂與地坪上表面在交接處標高不一致，嚴重影響車間內的車輛通行，而且混凝土澆筑時間不一致也會造成混凝土顏色不一致的現象，影響車間內的地面美觀。

因此已知的地坪與電纜溝交界面的施工方式存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種兩次澆筑混凝土的地坪與電纜溝交界面的施工方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種地坪與電纜溝交界面的施工方法，其特征在于包括以下步驟：

a、第1次澆筑混凝土

電纜溝側壁鋼筋安裝按照原施工圖要求用傳統方法進行安裝；側壁模板安裝按照整個電纜溝側壁全高配模板；在電纜溝側壁中進行第1次澆筑混凝土，只澆筑至第1次澆筑混凝土控制水平線，控制水平線在地坪混凝土底標高以下2cm位置；

b、待電纜溝側壁的第1次澆筑混凝土強度達到混凝土強度的50%時拆側壁模板，但電纜溝側壁內側模板不拆除，只拆除電纜溝側壁外側模板，然后對電纜溝側壁施工縫處混凝土進行鑿毛處理，并清除側壁鋼筋上的水泥漿，安裝電纜溝護邊角鋼，角鋼與混凝土連接處用C8的鋼筋制作錨爪，檢查護邊角鋼的標高、直線度；

c、第2次澆筑混凝土

同時對地坪與電纜溝側壁上部澆筑混凝土，電纜溝側壁上部即為地坪混凝土底標高以下2cm位置上方；首先對電纜溝內側模板進行加固，用木方在電纜溝內側撐住兩側壁；在電纜溝側壁與地坪交界面設置若干橫向鋼筋，橫向鋼筋長度為300mm，橫向鋼筋間距300mm，橫向鋼筋與電纜溝側壁鋼筋進行綁扎，然后按照傳統方法進行地坪混凝土澆筑。

本發明的地坪與電纜溝交界面的施工方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述側壁模板的安裝高度超過地坪混凝土底標高以下2cm位置。

前述的方法，其中所述角鋼為L50*5mm等邊角鋼。

前述的方法，其中所述橫向鋼筋為直徑16mm鋼筋。

前述的方法，其中所述橫向鋼筋為直徑18mm鋼筋。

采用上述技術方案后，本發明的地坪與電纜溝交界面的施工方法具有以下優點：

1、在第一次混凝土澆筑時，混凝土標高控制要求降低，同時省去了側壁頂面收光的工作程序；

2、縮短了施工工期，減少了木工的施工強度和難度，消除地坪與電纜溝上表面的混凝土色差；

3、提高護邊角鋼安裝質量，使地坪與電纜溝標高一致。

附圖說明