[發(fā)明專利]一種粉料攪拌粉碎裝置

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• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107138256A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 姚和中
• 申請（專利權）人: 安徽易奇軟件科技有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C4/10;B02C23/24;B02C13/02;B02C13/26;B02C13/284
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 姜慶梅

技術領域

本發(fā)明涉及粉料加工領域，具體是一種粉料攪拌粉碎裝置。

背景技術

粉碎攪拌裝置是一種常見的機械設備，在建筑領域等多個領域中使用較為廣泛，粉碎攪拌裝置主要是一種對物料進行粉碎攪拌，使得物料充分混合的一種裝置，混合后的物料便于人們使用，推動了行業(yè)的發(fā)展，便于人們使用。

但是，現有的粉碎攪拌裝置主要是通過攪拌葉進行快速旋轉攪拌，以達到粉碎的效果，在攪拌粉碎過程中攪拌粉碎的效率不高，不便于后續(xù)產品的深加工，且現有的攪拌粉碎裝置在使用過程中，物料進入粉碎攪拌裝置內以后，攪拌粉碎完成的粉料和未完成粉碎的塊料相互混合，影響了粉碎裝置的粉碎效率，降低了粉碎效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種粉料攪拌粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種粉料攪拌粉碎裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由排料斗、第一粉碎腔和第二粉碎腔構成；所述裝置本體內中間橫向設置有分選板，分選板上均勻分布有細孔，分選板于裝置本體內壁固定連接，所述裝置本體頂部內壁上環(huán)形分布有固定桿，固定桿頂部與裝置本體頂部內壁固定連接，固定桿底部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸固定連接有連接伸縮桿，且分選板上滾動連接有碾壓輥，連接伸縮桿末端與碾壓輥兩端轉動連接，所述第二粉碎腔內橫向設置有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸上開設有通槽，且第二旋轉軸為中空結構；所述第二旋轉軸內兩端固定連接有電動伸縮桿，第二旋轉軸上設置有連接板，連接板末端固定連接有滑動塊，且滑動塊通過通槽延伸到第二旋轉軸內部，電動伸縮桿與滑動塊連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接板側壁上固定連接有固定桿，固定桿末端固定連接有粉碎球。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述裝置本體頂部通過螺栓固定方式固定連接有第一電機，第一電機與裝置本體外側電源電性連接，且裝置本體內設置有第一旋轉軸，第一旋轉軸底部與分選板轉動連接，且第一旋轉軸頂部與第一電機連接，所述第一電機與裝置本體外側控制器電性連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一旋轉軸表面均勻分布有螺紋，第一旋轉軸表面套設有移動板，移動板與第一旋轉軸螺紋連接，且移動板上設置有濾料孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述裝置本體底部固定連接有排料斗，且裝置本體底部均勻分布有細孔，且排料斗底部設置有排料口，裝置本體頂部設置有進料口，進料口與裝置本體內連通，進料口與排料口上設置有閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定桿之間設置有縫隙，固定桿穿過移動板并且與移動板滑動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二旋轉軸一端與裝置本體內壁轉動連接，且裝置本體左側側壁上通過螺栓固定方式固定連接有第二電機，第二旋轉軸與第二電機連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二旋轉軸與裝置本體內壁之間通過密封圈密封連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二旋轉軸上套設有軸承，軸承與連接板連接，軸承底部固定連接有濾料耙，濾料耙底部設置有多個濾料齒。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該攪拌粉碎裝置在使用過程中，通過第一旋轉軸的轉動帶動移動板移動，使得移動板和裝置頂部內壁之間配合使用將物料擠壓粉碎，便于使用。

2、該攪拌粉碎裝置在使用時，可以通過分選板和連通管配合使用將粉碎完全和未粉碎完全的物料分開，便于碾壓輥對未粉碎完全的物料進行粉碎，提高了物料的粉碎效率。

3、該裝置在對物料粉碎時，電動伸縮桿可以帶動轉動中的連接板左右移動，并且將待粉碎物質集中，便于粉碎球的擊打粉碎，提高了物料的粉碎效率。

附圖說明

圖1為粉料攪拌粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為粉料攪拌粉碎裝置中第二旋轉軸的結構示意圖。

圖3為粉料攪拌粉碎裝置中內部結構示意圖。

圖4為粉料攪拌粉碎裝置中濾料耙的結構示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-排料斗；3-排料口；4-進料口；5-第一粉碎腔；6-第二粉碎腔；7-第一電機；8-第一旋轉軸；9-移動板；10-固定桿；11-轉動軸；12-連接伸縮桿；13-碾壓輥；14-第二電機；15-第二旋轉軸；16-連接板；17-固定桿；18-通槽；19-電動伸縮桿；20-軸承；21-濾料耙；22-連通管；23-吸料口；24-噴出口；25-吸料風機；26-噴吹口。

具體實施方式