[發明專利]定量皮帶秤在審
| 申請號: | 201710484572.5 | 申請日: | 2017-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN107101704A | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 蔣麗芳 | 申請(專利權)人: | 蔣麗芳 |
| 主分類號: | G01G13/02 | 分類號: | G01G13/02;G01G13/24;G01G23/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 定量 皮帶秤 | ||
技術領域
本發明涉及一種荷重傳感器,特別涉及一種定量皮帶秤。
背景技術
使用最廣泛的皮帶秤,由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。稱重時,承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上,稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號,經放大器放大后送模/數轉換器變成數字量A,送到運算器;物料速度輸入速度傳感器后,速度傳感器即輸出脈沖數B,也送到運算器;運算器對A、B進行運算后,即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計,即可得到皮帶上連續通過的物料總量。現有技術中的皮帶秤的結構復雜、稱重速度較慢。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷,提供一種結構簡單、稱重速度較快、減少人力使用的定量皮帶秤。
實現本發明目的的技術方案是:一種定量皮帶秤,具有傳送皮帶、料斗、放料裝置、氣動裝置和荷重傳感器;所述傳送皮帶通過皮帶支架兩端對應的兩個傳送輥相連,其中一個傳送輥與電機相連,傳送皮帶上可放置稱重籃;所述料斗設置于放料裝置上方,且通過緊固件固定于機架上;所述氣動裝置與放料裝置相連接;所述放料裝置設置于傳送皮帶上方;所述荷重傳感器位于料斗正下方,且嵌于傳送機架對應料斗正下方位置。
上述技術方案所述氣動裝置包括氣缸;所述氣缸兩端分別與連接在放料裝置左右兩側的抓手上的轉動板相連接;所述轉動板的上端鉸接于料斗的出料口端,中間與氣缸鉸接,下端與抓手固定連接。
上述技術方案還具有控制箱;所述控制箱安裝于機架的一側,控制箱內具有控制電路,控制箱的箱體上具有若干相對應的按鈕開關。
上述技術方案所述荷重傳感器上設有傳感器壓頭;所述傳感器壓頭上方設置有緩沖機構。
上述技術方案所述緩沖機構包括上基板、碟式簧片組和位于傳感器壓頭上方的下基板;所述碟式簧片組位于上基板和下基板之間;所述上基板與下基板之間設置有限位柱。
采用上述技術方案后,本發明具有以下積極的效果:
(1)本發明在使用過程中,料斗中的物料流向放料裝置,設計相應的程序,使得氣動裝置中的氣缸運作,放料裝置張開放料,此時,物料流入稱重籃,荷重傳感器開始工作,待荷重傳感器達到預設值時,控制氣動裝置的氣缸復位,放料裝置閉合停止物料流出。
(2)本發明的氣動裝置包括氣缸;氣缸兩端分別與連接在放料裝置左右兩側的抓手上的轉動板相連接;轉動板的上端鉸接于料斗的出料口端,中間與氣缸鉸接,下端與抓手固定連接;對放料裝置進行氣動控制。
(3)本發明的荷重傳感器上設有傳感器壓頭;所述傳感器壓頭上方設置有緩沖機構;由于物料是直接從放料裝置內做自由落體,在傳感器壓頭上方設置有緩沖機構,可以對荷重傳感器起到抗擊沖壓作用,對荷重傳感器就有保護作用,延長了荷重傳感器的使用壽命。
附圖說明
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明,其中
圖1為本發明的結構示意圖;
具體實施方式
(實施例1)
見圖1,本發明具有傳送皮帶1、料斗2、放料裝置、氣動裝置和荷重傳感器3;傳送皮帶1通過皮帶支架4兩端對應的兩個傳送輥5相連,其中一個傳送輥5與電機相連,傳送皮帶1上可放置稱重籃6;料斗2設置于放料裝置上方,且通過緊固件固定于機架7上;氣動裝置與放料裝置相連接;放料裝置設置于傳送皮帶1上方;荷重傳感器3位于料斗2正下方,且嵌于傳送機架7對應料斗2正下方位置。
氣動裝置包括氣缸8;氣缸8兩端分別與連接在放料裝置左右兩側的抓手9上的轉動板10相連接;轉動板10的上端鉸接于料斗2的出料口端,中間與氣缸8鉸接,下端與抓手9固定連接。
上述技術方案還具有控制箱11;控制箱11安裝于機架7的一側,控制箱11內具有控制電路,控制箱11的箱體上具有若干相對應的按鈕開關。
荷重傳感器3上設有傳感器壓頭;傳感器壓頭上方設置有緩沖機構。
緩沖機構包括上基板、碟式簧片組和位于傳感器壓頭上方的下基板;碟式簧片組位于上基板和下基板之間;上基板與下基板之間設置有限位柱。
本發明的工作原理為:在使用過程中,料斗中的物料流向放料裝置,設計相應的程序,使得氣動裝置中的氣缸運作,放料裝置張開放料,此時,物料流入稱重籃,荷重傳感器開始工作,待荷重傳感器達到預設值時,控制氣動裝置的氣缸復位,放料裝置閉合停止物料流出。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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