[發(fā)明專利]一種陶瓷炒鍋及其制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710484570.6
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107098679A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳金貴
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省嘉順藝品股份有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/04;C03C8/00;A47J36/04
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 安喬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無機陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷炒鍋及其制作工藝。

背景技術(shù)

陶瓷器皿具有不腐蝕、不變形、易清潔和安全衛(wèi)生的特點，被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪凶鳛槭秤镁撸貏e是被作為鍋具來烹飪食物或加熱飲用水，其中，陶瓷炒鍋在市場上備受消費者的青睞，現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷炒鍋通常由一般巖石或泥土制成坯體，外加陶瓷釉料燒制而成，陶瓷釉料是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉料一般以石英、長石、粘土為原料，經(jīng)研磨、加水調(diào)制后，涂敷于坯體表面，經(jīng)一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，它提高了陶瓷炒鍋的機械強度、熱穩(wěn)定性、介電強度并防止液體、氣體的侵蝕，釉料還有便于洗拭、不被塵土粘染等作用。

隨著人們生活水平的日益提高，對日用陶瓷炒鍋的質(zhì)量、檔次要求也越來越高。由于目前坯體與釉料的原料及制作工藝都比較陳舊，燒制的陶瓷炒鍋導熱慢、保溫效果差，通常干燒20～35秒即熱，在陶瓷炒鍋內(nèi)放置鋼球和玉剛石并旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度從1200轉(zhuǎn)開始增加，其在轉(zhuǎn)速達到6000轉(zhuǎn)就后開始出現(xiàn)磨損。采用現(xiàn)有原料原料與工藝方法制得陶瓷片，將其浸泡在濃度為2mol/L的鹽酸中，測得其腐蝕速率為0.24～0.30g/(cm²·h)。為提高陶瓷炒鍋的導熱性能、保溫性能以滿足消費者需求，占領(lǐng)高端市場，需加強對陶瓷炒鍋坯體與釉料的原料的改進與開發(fā)，另外，由于通常的釉料中含有鉛，在加熱時會釋放出鉛，而鉛對人體有害，經(jīng)常使用會對身體造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種陶瓷炒鍋，其導熱與保溫效果好，在加熱時不會釋放有害物質(zhì)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案為：一種陶瓷炒鍋，包括坯體與釉層，其特征在于：所述坯體的原料按重量百分比為：鋰輝石40～50％、高嶺土45～55％、氧化鋁3～10％；所述釉層的原料按重量百分比為：鋰輝石70～85％、高嶺土5～12％、滑石5～10％、骨頭粉3～7％、氧化鋁1～5％、重鈣3～7％、色料5～12％。

本發(fā)明公開的陶瓷炒鍋坯體的原料中，鋰輝石具有低膨脹系數(shù)，為陶瓷炒鍋的熱穩(wěn)定性奠定了基礎(chǔ)，高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，氧化鋁增加陶瓷炒鍋的導熱性、機械強度、耐高溫性與耐磨性，采用上述配方得到的陶瓷炒鍋的坯體具有導熱快，耐高溫、穩(wěn)定性好的的特點。

本發(fā)明公開的陶瓷炒鍋釉層的原料中，滑石的熔點高、分散性高，具有疏水性與耐火性、抗酸性、絕緣性，還可增加材料的耐熱性能，降低釉層在高溫下收縮性，增加其剛度，提高釉層的光澤度與耐腐蝕性，骨頭粉為釉層增加蛋白、鈣、磷等元素，氧化鋁提高釉層的抗腐蝕性能、耐高溫性能與耐磨性能，重鈣作為填料使用，可提高釉層的光澤度、增加其韌性、強度和耐高溫性，還具有成本低的優(yōu)點，色料決定釉層的顏色，即決定制得的陶瓷炒鍋的顏色。

作為優(yōu)選，所述坯體的原料按重量百分比為：鋰輝石45％、高嶺土50％、氧化鋁5％；所述釉層的原料按重量百分比為：鋰輝石80％、高嶺土10％、滑石8％、骨頭粉5％、氧化鋁3％、重鈣6％、色料12％。

作為進一步優(yōu)選，坯體原料原料中的高嶺土按重量百分比為15～45％的貴州高嶺土和20～55％的龍巖高嶺土中的一種或兩種，釉水原料原料中的高嶺土按重量百分比為7～12％的龍巖高嶺土。

本發(fā)明還公開了一種陶瓷炒鍋的制作方法，包括以下工藝步驟：將坯體的原料混合，加水攪拌成為泥料，之后進行揉泥到得泥團，根據(jù)陶瓷炒鍋鍋身的形狀將泥團定型為粗坯，自然陰干后進行利坯得到坯體，之后將釉層的原料混合，加入釉層混合原料總質(zhì)量1.5～2倍的水后攪拌得到釉水，采用釉水對坯體進行上釉，最后在1000～1200℃的條件下進行燒制5～20小時得到陶瓷炒鍋的鍋身，將鍋把與鍋身固定連接得到陶瓷炒鍋。

上述步驟中，揉泥可以排空泥料中的氣泡，使泥料進一步緊致，缺少這一道工序，則定型得到的粗坯中容易出現(xiàn)氣泡，燒制時容易破裂變形，利坯可將粗坯進行精加工，使其進一步光整圓潤，上釉可以提高陶瓷炒鍋的耐磨、耐高溫性能，還能提高其光亮度，烹飪時不易粘鍋，烹飪后容易清洗。

作為優(yōu)選，所述揉泥的時間為5～30分鐘，這樣揉出來的泥團具有優(yōu)越的粘性與韌性，達到最好的定型效果。陰干時優(yōu)選將粗坯斜放在坯板上進行自然陰干，直立放置可能使粗坯底部產(chǎn)生坯裂，陰干過程中優(yōu)選采用竹坯板。

作為優(yōu)選，將定型得到的粗坯在利坯前進行自然陰干的時間為30～120分鐘，這樣可以得到最優(yōu)的利坯和上釉效果。